接打電話、對接現場、記錄信息……包鋼股份長材廠1號線材作業部集控室內緊張而忙碌,主控屏上各生產過程清晰可見,一圈圈火紅的線材從吐絲機盤旋而出,產品經斯太爾摩冷卻線進入集卷站,一卷卷精細包裝的成品整裝待發。
當前,建材產品同質化競爭日益加劇,規模效益嚴重受限,盤螺產品盈利能力受到極大挑戰,如何降低生產成本,節約能源消耗,提升軋制效率是包鋼股份長材廠的研究重點。2023年11月,包鋼股份長材廠線材作業部成立“通過成分控制和工藝優化提升盤螺產品盈利能力”精益項目組,經過對標探索、調研分析,項目組確定通過優化工藝及降低合金元素添加量,努力構建節能、降本、高效的產品生產模式,有效提升產品的經濟效益。
“我們通過項目攻關,深度挖潛,消除工藝制約因素,成材率不斷提升,保證質量的前提下,盤螺產品減少合金使用量,每噸成本降低45元以上,2023年增加經濟效益590余萬元。”包鋼股份長材廠技術專家胡波說。她帶領項目組分析近年來產品的成分控制,找到同期水平的最優數據作為目標依據,制定最佳工藝方案,控制延伸率,提高屈服強度穩定性。在生產過程中,項目組通過提高加熱爐閥門調節精度和鋼坯加熱均勻性,對精軋冷卻水管進行改造,加大除磷水壓力,優化合理設定斯太爾摩輥道速度等措施,完善開軋、精軋入口溫度,控制軋制和冷卻參數,同時優化粗、中軋變形速度與變形率,達到改善軋件性能、提高強度的效果,用實際行動贏得用戶的信賴與認可,穩固盤螺系列產品市場占有率。
下一步,包鋼股份長材廠將以“強管理、提質量、精技能”為主線,以用戶需求為標準,重點對焊絲鋼、高碳硬線等線材品種鋼開展C級品率和質量穩定性攻關,全面提升產品競爭力,助力企業高質量發展。