日前,隨著八鋼公司燒結料場除塵灰回配項目正式投產運行,鐵、鋼、材主工序在生產中產生的除塵灰回收利用渠道更加通暢明晰。至此,八鋼公司主工序除塵灰已全部實現回收利用,在降低噸鐵成本的同時,環保效益十分顯著。
目前,八鋼含鋅除塵灰主要由含鋅塵泥生產線處理,含煤、含碳除塵灰送至焦化、燒結工序處理,而數量最大的含鐵除塵灰則主要通過燒結料場除塵灰回配系統處理。煉鐵廠燒結料場原有的除塵灰回配系統年處理除塵灰約31萬噸。2023年,八鋼成功實現B-環保績效目標,新上了眾多除塵環保項目,在助力企業超低排放的同時,也新增了大量的除塵灰。同時,舊有的除塵灰回配系統加濕效果差,除塵設施不足,灰倉下無定量給料裝置,無法做到按比例定量配加,也影響燒結礦質量和成份穩定。因此,迫切需要新建一條年處理能力45萬噸除塵灰回配均質化生產線,以滿足超低排放標準。
2023年4月,經過多方論證,除塵灰回配項目正式動工建設,升級改造后的系統新建4個除塵灰接收配加倉,每個灰倉有效容積約450m³,大大增加了倉容。除塵灰在經過回配系統均質化處理后,含水量可穩定在8%至10%之間,在解決揚塵污染的同時,也為燒結機的配料生產提供了更均勻、更穩定的混勻料,有助于生產性能更穩定的燒結礦。
燒結料場除塵灰回配項目的投入使用,為八鋼固廢不出廠、固廢循環利用打下了堅實基礎,也為建設綠色、環保、美麗八鋼增添了底氣。