6月27日成功軋制1.8毫米×1500毫米的極限規(guī)格Q235B板卷，突破此前1500寬幅最薄只能軋制到2.0毫米的極限。

6月28日成功軋制13.1毫米、13.75毫米厚規(guī)格Q235B板卷，超出板帶線產(chǎn)品設(shè)計大綱厚度上限12.7毫米。

堅持創(chuàng)新、突破自我，通鋼人用實際行動踐行“一引領(lǐng)兩融合”理念。

極限規(guī)格軋制是金屬加工領(lǐng)域的一項關(guān)鍵技術(shù)，它通過控制軋制過程中的各種參數(shù)，實現(xiàn)金屬板材的極限尺寸和性能要求。

但極限規(guī)格軋制也面臨諸多挑戰(zhàn)，保證軋制過程的穩(wěn)定性；控制軋件的尺寸精度和性能；解決軋制過程中的軋件溫度、軋制力控制等各種技術(shù)問題是成功軋制的關(guān)鍵。為此，公司超前部署，組織制造部、新產(chǎn)品開發(fā)部、煉鋼事業(yè)部相關(guān)人員召開極限規(guī)格試生產(chǎn)推進會，制定試生產(chǎn)方案，明確試驗時間、方式、工藝及注意事項。

制造部發(fā)揮生產(chǎn)組織調(diào)度和專業(yè)支撐作用，為生產(chǎn)突破創(chuàng)造條件。協(xié)助煉鋼事業(yè)部做好極限規(guī)格軋制工藝參數(shù)設(shè)定和操作要點編制；組織專業(yè)技術(shù)人員對試制前的加熱爐、軋機、軋輥、卷取機等關(guān)鍵工藝設(shè)備條件做好產(chǎn)前確認(rèn)；優(yōu)化鋼軋生產(chǎn)計劃，為極限規(guī)格試制創(chuàng)造良好的窗口時間。

新產(chǎn)品開發(fā)部發(fā)揮技術(shù)指導(dǎo)作用，針對薄規(guī)格軋制特點，進行深入研究，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求和設(shè)備的實際情況，為制定合理的軋制工藝參數(shù)提供技術(shù)指導(dǎo)，并通過試驗和優(yōu)化，確保工藝參數(shù)能夠滿足薄規(guī)格軋制需求。

煉鋼事業(yè)部在產(chǎn)前組織專業(yè)技術(shù)骨干對壓下分配模型反復(fù)進行離線模擬、調(diào)整、優(yōu)化，確保分配預(yù)測科學(xué)、準(zhǔn)確；提前調(diào)整在線工作輥，把握合理的換輥時機，從配輥和軋輥工作狀態(tài)上為根限規(guī)格軋制提供保障；保證鑄速恒定、投入富氧燃燒，提高板坯出爐溫度并保證板坯溫度均勻，為極限規(guī)格軋制提供有利條件；選擇操作水平高、操作經(jīng)驗豐富的班組擔(dān)當(dāng)調(diào)整主力，為極限規(guī)格的成功軋制保駕護航；專業(yè)技術(shù)骨干全程現(xiàn)場跟蹤，隨時解決生產(chǎn)中的技術(shù)難點，為極限規(guī)格的軋制提供技術(shù)支持。

經(jīng)過質(zhì)量檢測，產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。尤其是首次生產(chǎn)的13.1毫米、13.75毫米厚規(guī)格Q235B板卷，經(jīng)確認(rèn)，在軋機、卷取機載荷、電機電流等限制性參數(shù)方面沒有超載問題，產(chǎn)品仍有繼續(xù)增厚潛力。

據(jù)悉，為加快推進極厚規(guī)格盡快形成批量生產(chǎn)步伐，制造部牽頭，煉鋼事業(yè)部配合，于7月1日中午，利用換支撐輥前單線生產(chǎn)時間，再次組織試驗13.75毫米規(guī)格，成功軋制兩卷。本次試軋是在6月28日試驗極限厚規(guī)格檢驗卷取機能力的基礎(chǔ)上，以降低卷取溫度驗證對沖擊性能的影響為主導(dǎo)，著力解決沖擊性能偏低的問題。經(jīng)試驗，卷型正常，產(chǎn)品性能良好，質(zhì)量合格。

厚規(guī)格板帶常用于鋼結(jié)構(gòu)，也用于汽車零部件、大型焊接件等專用特殊產(chǎn)品。厚規(guī)格板帶豐富了通鋼產(chǎn)品的規(guī)格、門類，根據(jù)市場預(yù)測，新開發(fā)13毫米至16毫米厚規(guī)格產(chǎn)品將會增加通鋼板帶產(chǎn)品本地市場銷量約3萬噸/月，相應(yīng)減少外地分流量，是低成本、短平快增加產(chǎn)品創(chuàng)效的成功舉措。

厚規(guī)格板帶產(chǎn)品的創(chuàng)新試制成功，不僅是工藝技術(shù)、裝備能力的突破，也是一次打破慣性思維的思想觀念大解放。下一步，公司將繼續(xù)探索增加產(chǎn)品厚度，拓展生產(chǎn)批量和東北區(qū)域本地市場用戶，跟蹤產(chǎn)品使用質(zhì)量，確定產(chǎn)品的適宜用途。