本工程為新建一條年產60萬噸高速線材生產線，公司承建內容包含廠房內設備基礎、加熱爐區域、4.5米平臺及公輔設施相關構筑物等拆除、建安；工藝設備、三電及配套能源介質管線等安裝與調試。主要分兩大部分，一是粗中軋區域機電設備，二是高速區進口Primetals設備。其中，進口機械設備安裝驗收精度要求極高，中心標高偏差小于±0.1mm，遠高于國內其他生產線及國家安裝精度規范標準，施工采用進口專用望遠鏡測量儀器；高速區設備稀油潤滑系統潔凈度及循環沖洗油品潔凈度要求也同樣高。

施工中，項目團隊歷經北方極端天氣狀況，設備供貨及電纜清單挑戰，進口設備驗收等多重困難。為圓滿實現6.30國內設備部分熱負荷試車目標，全體參建將士堅持信念、堅守底線，發揚敬業奉獻的工作作風，堅守項目履約的契約精神，火力全開向著實現奮斗目標挺進。過程中，項目團隊嚴格做到施工任務每日落實確認，同時提出工程欠缺條件，包括設計、供貨等各方面問題，得到業主單位和公司大力支持，并全方位協同作業，主動積極化解問題，保證施工人員作業飽滿，在充分發揮機電安裝調試專業優勢的基礎上，不但緊密結合設計院設計圖紙，同時認真鉆研國外設備設計原理和思路，積極發現設計缺失，保證每一種設備的相關控制電源、信號反饋等專業性工作順利開展，以實干快干為項目如期實現6.30投產目標保駕護航。

自4月20日粗中軋區域軋機設備安裝起至項目機械、電氣、液壓潤滑、給排水系統等具備條件完成熱負荷試車，歷時共計72天，展現了工業人艱苦奮斗、勇于開拓的勞模工匠精神，為企業樹立了良好形象，擦亮了“冶金建設國家隊”名片。項目團隊將繼續發揮專業優勢，積極推動后續Primetals設備調試工作，保證全線設備運行安全，推動成品鋼筋線卷盡早輸送至PF線進行打包出廠。

該項目生產工藝及裝備定位于國際先進水平，全線共設32架軋機，投產后將推動北營公司產品結構大力優化，助力北營公司實現以優質線材為主導產業品牌，全力打造綠色智能鋼鐵企業及中國北方精品鋼材基地。項目的實施也將推動公司在高速線材生產線機電安裝調試專業水平實力提升至更高臺階，進一步強化天工品牌在國際先進水平冶金建設領域的雄厚實力與綜合優勢。