近日，喜訊傳來，沙鋼永興煉鋼廠在6月份的重點指標(biāo)攻關(guān)中，經(jīng)過不懈努力，轉(zhuǎn)爐工序能耗、煉鋼工序能耗和合金元素中下限窄成分達標(biāo)率3項重點指標(biāo)創(chuàng)紀(jì)錄，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行、產(chǎn)量質(zhì)量提升和成本壓降提供了堅實保障。截至上半年，該廠已實現(xiàn)了12次指標(biāo)創(chuàng)紀(jì)錄。
據(jù)了解，今年以來，煉鋼廠把指標(biāo)攻關(guān)、壓降成本的理念灌輸給每一名職工，要求大家在各自崗位上分分秒秒奪高產(chǎn)、兢兢業(yè)業(yè)抓規(guī)范、點點滴滴促降本。煉鋼廠梳理出37項降本指標(biāo)，并要求各條線、班組要以“地毯式”搜索的方式，從各個方面把重點指標(biāo)攻關(guān)工作做到全覆蓋。
“工序能耗是煉鋼廠重點指標(biāo)之一，涉及到能耗管理，也是集團提出的極致能耗工作的一個重要部分。”煉鋼廠副廠長楊洪藝表示。6月份以來，煉鋼廠狠抓煤氣自耗管理，對鋼包、中間包烘烤時間進行明確要求，嚴(yán)格按照烘烤曲線執(zhí)行，督促各班組長每班對煤氣使用情況進行跟蹤，對數(shù)據(jù)進行如實記錄；為降低冶煉氧耗，通過快節(jié)奏生產(chǎn)，合理控制氧槍槍位和吹氧時間，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉時間。電耗方面狠抓轉(zhuǎn)爐出鋼溫度提升和在線鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量，精煉電耗也創(chuàng)下今年最好水平。
為壓降生產(chǎn)成本，煉鋼廠在合金元素中下限窄成分達標(biāo)率上做文章，在規(guī)范工藝執(zhí)行、嚴(yán)格控制合金加入數(shù)量的同時，制定單項獎進行激勵。6月份合金元素中下限窄成分達標(biāo)率創(chuàng)下最好水平，經(jīng)測算，可實現(xiàn)年度降本100余萬元。