深化算賬經營提升經營質量。貫徹落實《中國寶武關于深化算賬經營工作的指導意見》，太鋼強化銷購產銜接聯動，圍繞制造全流程建立優化系統成本模型，統籌考慮原料、結構、價格、產線專業化等要素，用最優生產組合、工藝路線、生產節奏，以極致成本和極致效率實現高效運行。依托CE系統，持續完善算賬經營工作流程，打通采、產、銷各環節，形成閉環算賬經營體系，通過預測、復盤等方法，助推各算賬經營主體找準經營績效改善點，優化產品結構，助力效益提升。

強化品種經營激發經營活力。圍繞QCDVS(質量、成本、交付、品種及服務)，按照扁平化管理高效協同的原則，為成材廠配置營銷、技術、制造、財務等相關資源，成立八個工廠經營團隊，著力構建以市場為導向、以客戶為中心的生產運營機制，推動公司整體管理變革，實現現場與市場高效協同。上半年，公司差異化品種比例從上年的53.5%提升至56.2%，太原基地出口銷量穩步增長，比上年月均水平增長52.8%。

推動科技創新引領高質量發展。以戰略+規劃為頂層設計，以科技管理+人才培養為工作抓手，以產品開發+技術創新為具體目標，以“新產品開發、工藝技術創新、應用基礎研究、用戶綜合材料解決方案”四個維度落實分解任務，以公司級項目+技術中心級科研項目為載體進行落實，聚焦國家重點項目、重大專項材料的配套保供，解決核電新技術、新裝備材料的“卡脖子”難題，確保寶武使命類產品的研發和有序保供。

系統性實施“三項制度改革”專項行動。推動領導干部“能上能下”，關鍵在“能下”，去年8月起，太鋼集團壓減C層級52%，D層級及以上每年剛性退出5%，強化領導干部過程管控，實行“亮燈”機制。員工“能進能出”，關鍵在“能出”，正式員工全數起底再審視，按照年度標準崗位目標，全員競聘上崗。收入“能增能減"，關鍵在能“變”，深化“一人一表”，突出“創造價值，才能分享價值”的分配導向，建立強評價、強導向的時效性激勵機制，實現員工收入能增能減，員工活力顯著增強。

提升產線效率創造極致效率。優化產線分工定位，極致發揮成本低、競爭力強的產線效率，壓減關停低效產線，尋求生產集約高效，單機組極致高效，確保高端特色產線滿負荷生產。熱連軋1780產線投產后，1549產線徹底關停，1780產線碳鋼產品升級，品種鋼比例提升，與1549相比，中低效碳鋼占比降低44%，熱軋品種鋼占比提升44%，現有熱連軋1780和2250兩線從品種、厚度、寬度等方面專業化分工，協同極致高效，2250產能利用率達到130%以上。型線材產線堅持差異化經營，聚焦高端品種，打造高效型線材產線。徑鍛產線和快鍛產線將提升產品集中度和用戶集中度作為工作重點，1-6月份，徑鍛機熱鍛機時效率較去年提升了5.78%?？戾懮a線熱鍛量比設計產能超出11.4%。線材產線協同煉鋼工序，顛覆性開展工藝創新，高端鎳基合金、鉻鎳合金實現電爐連鑄一火成材，助推快速增量。

強化業務協同提升管理效率。太鋼不斷完善“統一采購、統一銷售、統一研發、統一制造管控、統一財務、統一數據標準”的具有不銹鋼專業特色的“一總部多基地”管理模式與體系，提高協同能力，提升管理效率。圍繞市場協同，加強基地間材料的互聯互通互供，及時處理過程中出現的問題，互供料兌現率達90%以上。圍繞原料、備件采購，發揮總部采購渠道、市場話語權和議價能力強的優勢，提高采供質量和效率，降低采購成本。研發協同方面，以研發集中、技術協同、資源共享、價值共創為原則，研發向總部集中，成果向基地共享，推進工藝技術及產品的快速移植與轉化。圍繞產品開發、效率提升、燃料降本，今年深挖13項協同項目，協同創效明顯。

初心如磐，砥礪前行。當前，太鋼集團正在以時不我待的緊迫感，快馬揚鞭，疾蹄奮進，堅持多視角、全方位、精益化、全員化算賬，提高價值創造能力，推進精益制造，奮力開創求變圖強、逆勢而上的新局面，力爭實現全年目標任務。