挖掘“看不見”的改善點(diǎn)

今年年初，無(wú)縫鋼管廠制訂了全年工序降本3500萬(wàn)元的挑戰(zhàn)性目標(biāo)。起初，很多員工都認(rèn)為這是不可能完成的任務(wù)。為此，無(wú)縫鋼管廠各級(jí)管理者帶頭，從點(diǎn)滴“小”事著手，在生產(chǎn)一線深挖降本潛力點(diǎn)。

無(wú)縫精整KV6鋸機(jī)按設(shè)計(jì)最短鋸切長(zhǎng)度為40厘米，且鋸切操作是由協(xié)力單位負(fù)責(zé)完成。對(duì)于這項(xiàng)常年累月執(zhí)行的設(shè)備鋸切極限參數(shù)，無(wú)論是一線的操作人員還是管理者都已經(jīng)“習(xí)以為常”，誰(shuí)也沒想過其實(shí)“參數(shù)”也有優(yōu)化的空間。為完成降本目標(biāo)，無(wú)縫鋼管廠降本團(tuán)隊(duì)大膽提出，能否將鋸切40厘米減少為30厘米，既不影響正常生產(chǎn)，又能降低損耗，節(jié)約成本。為了驗(yàn)證這個(gè)創(chuàng)新想法，無(wú)縫鋼管廠降本團(tuán)隊(duì)在鋸機(jī)上展開了系列試驗(yàn)、改進(jìn)，最終通過設(shè)備夾緊方式改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)鋸切30厘米，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備操作性。于是，無(wú)縫鋼管廠降本團(tuán)隊(duì)便大膽“革新”舊的鋸切設(shè)備參數(shù)，并要求每位作業(yè)長(zhǎng)做好對(duì)一線操作員工的輔導(dǎo)工作，幫助員工執(zhí)行好新的鋸切標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)解決技術(shù)難題。

強(qiáng)化全員降本意識(shí)

為了切實(shí)調(diào)動(dòng)員工參與降本工作的積極性，年初，無(wú)縫鋼管廠對(duì)全體員工展開了以成本改善為主題的形勢(shì)任務(wù)教育，強(qiáng)化員工降本意識(shí)，確保降本增效工作“落地生根”。

無(wú)縫鋼管廠軋管作業(yè)區(qū)班組長(zhǎng)朱海峰是一位降本“啄木鳥”，工作中他總會(huì)精打細(xì)算，細(xì)心觀察，善于發(fā)現(xiàn)成本改善點(diǎn)。

由于用戶對(duì)朱海峰所在連軋機(jī)組軋前內(nèi)表質(zhì)量有特殊要求，鋼管比常規(guī)軋管工序多一道噴抗氧化劑，因此工序上就多了一個(gè)步驟，因而軋管節(jié)奏也相應(yīng)慢了一拍，生產(chǎn)一根管子至少需要22秒，而生產(chǎn)一般管子只要18秒。恰恰是這多出來(lái)的這4秒時(shí)間，嚴(yán)重影響了作業(yè)區(qū)整體的管子小時(shí)產(chǎn)能。在同事們眼中，這是件再正常不過的事，多了一個(gè)加工步驟，時(shí)間延長(zhǎng)也是理所應(yīng)當(dāng)?shù)模l(shuí)也沒有想過要去改善。但朱海峰卻看到了其中的降本空間，在他的帶領(lǐng)下，通過對(duì)設(shè)備改進(jìn)優(yōu)化，提高了噴抗氧化劑的節(jié)奏，把管子加工時(shí)間縮短至18秒。

管子產(chǎn)量上去了，加工成本也自然降了下來(lái)。朱海峰所在作業(yè)區(qū)的作業(yè)長(zhǎng)忍不住感慨：“要是作業(yè)區(qū)里有更多像朱海峰這樣降本意識(shí)強(qiáng)、善于出‘金點(diǎn)子’的員工就好了！”

還有一回，朱海峰在生產(chǎn)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)，如果出現(xiàn)設(shè)備故障，管子軋制工序就必須停下來(lái)，員工就只能眼睜睜地看著剛出爐的管坯冷卻后報(bào)廢。為了避免管料報(bào)廢，朱海峰便主動(dòng)提出電氣控制優(yōu)化方案，即當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過控制系統(tǒng)使來(lái)料封鎖，就能及時(shí)停止出料機(jī)夾鉗釋放管坯，改由人工將此管坯退回爐內(nèi)。方案實(shí)施后，每次故障停機(jī)就能至少減少一根管子報(bào)廢，有效提升了軋制成材率。為此，作業(yè)區(qū)里還張貼了“紅榜”表?yè)P(yáng)朱海峰，以鼓勵(lì)更多員工學(xué)習(xí)朱海峰強(qiáng)化成本意識(shí)、善于從細(xì)節(jié)中挖潛的精神。

推進(jìn)項(xiàng)目化管理

光是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)一線細(xì)小的成本改善點(diǎn)還不夠，無(wú)縫鋼管廠降本團(tuán)隊(duì)還把每個(gè)成本改善點(diǎn)轉(zhuǎn)化為具體的降本項(xiàng)目，并且明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、具體執(zhí)行措施、項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)等內(nèi)容，每周廠領(lǐng)導(dǎo)親自檢查項(xiàng)目推進(jìn)情況。一季度，無(wú)縫鋼管廠共設(shè)立73個(gè)降本項(xiàng)目，逐一跟蹤落實(shí)，做好改善工作。

翻開無(wú)縫鋼管廠《節(jié)能降耗措施落實(shí)跟蹤表》，上面清楚寫明了不同作業(yè)區(qū)的降本項(xiàng)目名稱，2013年存在問題及改進(jìn)點(diǎn)，2014年主要措施、目標(biāo)、月度推進(jìn)狀況、項(xiàng)目責(zé)任人以及時(shí)間節(jié)點(diǎn)。例如為了提升軋管產(chǎn)能，降低工序能耗，無(wú)縫鋼管廠軋管作業(yè)區(qū)就專門設(shè)立了“軋管產(chǎn)能提升”項(xiàng)目，制訂了開展四班產(chǎn)能勞動(dòng)競(jìng)賽，與制造部及精整區(qū)域溝通優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，梳理分類停機(jī)時(shí)間控制目標(biāo)等9條詳細(xì)措施，并列出完成節(jié)點(diǎn)。此外，項(xiàng)目責(zé)任人每個(gè)月都會(huì)逐一對(duì)這9條降本措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，而針對(duì)一些重點(diǎn)舉措，項(xiàng)目責(zé)任人每天都會(huì)跟蹤完成情況，確保降本項(xiàng)目的推進(jìn)質(zhì)量。正因有了項(xiàng)目化的推進(jìn)保障，無(wú)縫鋼管廠各項(xiàng)降本指標(biāo)才得以順利完成。