5S管理清新之風吹遍廠區

人造環境，環境育人。歷經一年的推進期和兩年的常態化運行，5S管理已在包鋼這片沃土上生根發芽。

公司以消除薄弱環節、深化“六源”排查治理、開展全員自主改善、推行看板專項建設和包鋼結構調整項目施工專項管理為基本點，提高5S管理持續發展水平。與此同時，5S管理組織機構已經健全延伸到工段、班組，實現了5S管理職責、內容、范圍的全覆蓋。2013年，公司先后進行了90次5S管理全面檢查和31次系統抽查，今年開始的不定期局部檢查成為公司推進5S管理常態化運行的又一有力措施。

5S管理沒有終點。“5S管理提升活動”進一步固化提升5S成果，提升員工素養，營造了自主管理、積極參與、全員改善的良好氛圍。整潔清爽的現場、光亮如新的設備、一目了然的標識……5S管理為十里廠區帶來“新”變化的同時，更加速了崗位職工的“心”變化。

卓越績效“一流”夢想勢在必得

“建成國內一流、世界500強企業”的發展目標為包鋼人指明了方向。借助卓越績效管理，公司不斷分析差距、對癥改進、持續進步，提升企業綜合管理水平和核心競爭力，向一流目標邁進。

組織開展戰略信息收集、梳理與完善戰略規劃等工作，使公司發展戰略規劃顯示出“包鋼特色”；確定企業文化定位，制定企業文化建設規劃，明確企業文化理念層次，制定員工行為規范，為企業文化建設深入推進提供依據；培養“包鋼卓越績效自評師”，壯大管理人才隊伍……在卓越績效管理推動下，公司綜合管理水平得到提升，距離“全國質量獎”、“中國質量獎”更近一步。

精益管理緊抓“瓶頸”補齊“短板”

2013年7月，包鋼精益管理項目正式啟動。這是公司近年來在思想解放、建設發展、改革管理取得重要進步基礎上的一次管理再提升，是公司在創一流道路上補齊管理短板的重要舉措。項目以“樣板先行和點、線、面結合漸進疊加”的方式推進，形成了樣板引領帶動、經驗積累推廣、持續有效推進的態勢，在優化管理、堵塞漏洞、減少浪費、拓展降本增效空間等方面取得顯著效果。

項目推進過程中，公司緊抓與生產經營密切相關的關鍵管理流程和“瓶頸”環節，開展調研和現狀分析，梳理現行管理職能和業務流程，形成優化改進方案，逐步推進均衡計劃排程、準時化物流、設備效率化、標準化作業、過程質量控制等措施，構建準時化均衡生產管理系統。

精益車間創建活動中，28個首批創建車間圍繞各自創建目標開展活動，帶動全公司將消除浪費、精簡流程、精干隊伍、持續改進的思想落實到生產運營、企業管理各個方面，為全面深入推進精益管理、構建精益管理體系奠定扎實基礎。

信息化管理推動管理現代化變革

熱電廠建立管道電子臺賬，供電廠利用網絡資源匯總分析日常點巡檢測量數據，運輸部更新信息化管理系統，軌梁廠管理人員通過ERP了解鋼軌生產情況，無縫廠應用MES實現全廠管理數據的貫通……近年來，公司各單位在公司OA網基礎上加強信息化建設，為公司ERP系統穩定運行夯實基礎。

各單位引入信息化管理系統的同時，公司信息網絡升級工程也在緊鑼密鼓建設中。加強網絡安全技術防護，強化網絡數據中心管理，嚴格執行子網接入管理，確保公司核心服務器區的數據安全……公司網絡通訊性能和質量有了前所未有的飛躍，設備管理信息化進程快步向前。目前，公司設備信息化管理系統正在試運行中，在公司ERP運行時可實現并軌。（高愛云）

創新管理抵御“寒冬”

鋼鐵行業產能過剩，原材料成本持續高位，鋼材價格一路走低……“寒冬”中，什么能夠支撐鋼鐵企業在行業的微利狀況下生存？答案是必須走向管理要效益的道路，打開管理創新之門，找到發展的方向。

強化企業管理機制、體制創新，才能增強企業在市場中的競爭力。我們看到，越來越多的老企業轉而走市場的、集約的、質量效益型的道路。2014年，公司將“艱苦奮斗渡難關，轉型升級促發展”確立為發展主題。包鋼人已經清楚地認識到：昨天的管理不能滿足今天的發展需求，我們需要的是創新的管理理念、管理機制和方法。

作為老牌鋼鐵企業，擯棄計劃的、粗放的管理模式，是包鋼發展的必經之路。5S管理、卓越績效管理、精益管理和信息化管理在改善環境、減少浪費、降低成本、提高效率等方面所發揮的積極作用有目共睹，這些現代化管理項目必將對包鋼的發展產生深遠影響。我們相信，精細化、現代化、信息化的管理必將引領包鋼走出“寒冬”，實現“建成國內一流、世界500強企業”的夢想。