該分廠本著“精益用能、應省盡省”原則，帶領全體職工系統梳理所有用能設備，準確掌握每臺電機、水泵的能耗情況。依據實際，從工藝、技術、管理方面制訂16項節能方案，重點實施連鑄機二冷風機同步節能等節能工作，同比節電5.77千瓦時/噸鋼；深化設備錯峰用電管理，根據峰谷平時段變化制定設備錯峰使用模型方案，實現最大程度錯峰運行；實施每班節能報告制度，工藝人員與設備人員互相監督、互提意見，結合生產實際不斷優化調整節能措施，最大程度提高節能成效。

同時，該分廠將技術革新作為提高能源利用率的重要手段，通過對鋼水扒渣液壓站冷卻水管道進行技術改造，讓冷卻水隨工作實際進行間歇供應，每小時可節約凈環水量10立方米；對轉爐整備液壓站水處理系統進行升級改造，實現靜環水回收利用，每月節約凈環水10800噸；組織工藝、設備作業區成立攻關小組，根據LF爐實際生產節奏不斷優化除塵風機自動啟停程序的控制邏輯，實現除塵風機運行與生產節奏的準確同步，減少設備空耗。

在此基礎上，該分廠還持續深化精益管理，努力尋求高質高效生產與能源高效利用的平衡點，以提高生產效率和設備功能精度等措施，多途徑降低能源消耗。優化生產組織，提高鋼水罐周轉效率，縮短LF爐冶煉時間和鋼水罐傳隔時間，提升連鑄機單中包連澆罐數，月綜合降本40余萬元；在設備端完善RH爐、VD爐濁環系統設備功能精度，實現濁環系統同步節能，月降低成本10余萬元。