自7月份以來，面對鐵水硅高熱量富余與廢鋼資源匱乏且經(jīng)濟性不佳的雙重挑戰(zhàn)，煉鋼二作業(yè)區(qū)勇于擔(dān)當(dāng)，在原有“清潔雙聯(lián)操作法”的基礎(chǔ)上進一步探索研究實踐，積極響應(yīng)公司TSM“客戶至上、服務(wù)為本”的核心理念，強化工序間的協(xié)同服務(wù)與配合。同時，緊密圍繞鋼廠“顆粒歸倉、能用盡用”要求，減少生產(chǎn)過程中的損失，通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)能源的管理與回收利用機制，有效降低生產(chǎn)成本。

加強工序間的緊密銜接與高效配合。轉(zhuǎn)爐工序通過實施雙渣工藝，提升了脫磷效率，有效降低了渣料消耗，大幅提高了鋼水的潔凈度，為連鑄澆鑄提供了更有利的條件。連鑄工序則靈活調(diào)整鑄機節(jié)奏，緊密配合冶煉周期及鋼水重量的變化，為轉(zhuǎn)爐的雙渣操作創(chuàng)造了良好的環(huán)境，形成了工序間的良性循環(huán)。

在資源回收利用方面持續(xù)發(fā)力。轉(zhuǎn)爐工序開展自產(chǎn)含鐵資源不外排工作，除渣鋼粒、渣鋼粉正常回用外，同步摸索爐口渣、爐下渣、鋼尾渣、連鑄渣等資源的入爐利用，減少外采廢鋼使用，降低生產(chǎn)成本。連鑄工序持續(xù)開展大包余鋼、中包余鋼澆完收空工作，優(yōu)化過程控制，減少在線鑄坯剔除量等過程中的金屬損失。

提升生產(chǎn)效率和能源利用效率。持續(xù)提高鋼水直上鑄機比例，進一步減少精煉爐能源消耗。調(diào)整吹煉氧壓流量等方式，延長煤氣回收時間，提高煤氣回收效率。開展作業(yè)線“風(fēng)水電氣”管控，減少非生產(chǎn)能源浪費。

通過一系列工作的持續(xù)推動，煉鋼二作業(yè)區(qū)在鋼料消耗、渣料消耗、合金消耗及煤氣回收等方面取得了顯著成效，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的明顯下降，為推進支部黨建與生產(chǎn)經(jīng)營有效融合、實現(xiàn)煉鋼廠降本扭虧作出了積極貢獻！