今年以來(lái)，酒鋼煉軋廠精煉作業(yè)區(qū)積極制定措施，對(duì)挖潛降耗、止虧增盈方案進(jìn)行逐項(xiàng)分解落實(shí)，形成全過(guò)程、全方位、全員參與挖潛增效活動(dòng)的氛圍。1—4月份，僅熱渣循環(huán)利用就累計(jì)完成挖潛30.96萬(wàn)元，為順利完成廠下達(dá)的全年挖潛任務(wù)奠定了基礎(chǔ)。

煉軋廠精煉作業(yè)區(qū)成本主要由合金、耐材、輔材和能源損耗構(gòu)成。按照計(jì)劃任務(wù)，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員在日常工作中不斷提升職工挖潛意識(shí)，貫徹成本理念；積極推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以降低故障和事故發(fā)生率來(lái)保證生產(chǎn)指標(biāo)；在開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽中抓好崗位培訓(xùn)和崗位練兵，結(jié)合作業(yè)區(qū)強(qiáng)化工藝制度執(zhí)行、降低消耗的生產(chǎn)組織方案，進(jìn)一步明確各崗位責(zé)任。根據(jù)精煉鋼種、鋼水成分及鋼水質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的相關(guān)要求，過(guò)程操作環(huán)節(jié)精心控制把關(guān)，實(shí)現(xiàn)了鋼水成分、質(zhì)量、周期、溫度、消耗等小指標(biāo)的進(jìn)步。

此外，結(jié)合輔材消耗對(duì)成本影響較大的實(shí)際，技術(shù)人員不斷查找相關(guān)資料，試驗(yàn)采用熱渣循環(huán)再利用技術(shù)，有效代替了部分輔材，降本效果顯著。