近段時間,馬鋼交材熱軋廠通過優化熱處理生產順序,結合各工序產能情況優化排產等措施,取得了顯著的降本增效成果。
在當前的生產過程中,熱處理排產環節非常關鍵。首先,考慮到溫度跳變,集中生產是原則。具體而言,要將每個規格同溫度的集中組產,不同溫度按照10度遞減或增加進行安排,同時將規格直徑相近以及加熱時間相近的排在一起生產,這樣做可每月節省空角度時間100分鐘,實現降本約4300元。為達成這一目標,熱軋廠每周對周計劃提前預排,并與計劃室確認可調整的最優順序。此外,結合各工序產能情況優化排產,減少物料倒運。在箍環停產期間,通過讓1號機組鋸切鋼坯利用1號爐推鋼槽送至爐前,能夠有效減少汽車倒運,提高生產效率,降低運輸成本。
精細化的排產規劃對于提高生產效率、節約成本有著顯著的作用。下一步,熱軋廠將進一步深度挖掘各生產環節的優化潛力,不斷完善排產方案,以持續提升生產效益。