近段時間,馬鋼交材熱軋廠通過優(yōu)化熱處理生產(chǎn)順序,結(jié)合各工序產(chǎn)能情況優(yōu)化排產(chǎn)等措施,取得了顯著的降本增效成果。
在當(dāng)前的生產(chǎn)過程中,熱處理排產(chǎn)環(huán)節(jié)非常關(guān)鍵。首先,考慮到溫度跳變,集中生產(chǎn)是原則。具體而言,要將每個規(guī)格同溫度的集中組產(chǎn),不同溫度按照10度遞減或增加進(jìn)行安排,同時將規(guī)格直徑相近以及加熱時間相近的排在一起生產(chǎn),這樣做可每月節(jié)省空角度時間100分鐘,實現(xiàn)降本約4300元。為達(dá)成這一目標(biāo),熱軋廠每周對周計劃提前預(yù)排,并與計劃室確認(rèn)可調(diào)整的最優(yōu)順序。此外,結(jié)合各工序產(chǎn)能情況優(yōu)化排產(chǎn),減少物料倒運。在箍環(huán)停產(chǎn)期間,通過讓1號機(jī)組鋸切鋼坯利用1號爐推鋼槽送至爐前,能夠有效減少汽車倒運,提高生產(chǎn)效率,降低運輸成本。
精細(xì)化的排產(chǎn)規(guī)劃對于提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本有著顯著的作用。下一步,熱軋廠將進(jìn)一步深度挖掘各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化潛力,不斷完善排產(chǎn)方案,以持續(xù)提升生產(chǎn)效益。