普冷工序涵蓋了罩式爐、平整、精整等多條生產線，自1996年投產以來，部分生產線較為老舊，設備裝備水平相對落后，控制水平和能力也較低，且受到原料卷重、寬度和表面質量等多種因素影響，導致切邊、切頭尾和缺陷切損率較高，成材率較先進企業存在明顯差距。成材率是生產成本和質量控制的重要衡量指標，對于產品的市場競爭力具有重要影響，尤其在當前市場環境下，成材率指標提升迫在眉睫。

通過全盤梳理影響成材率的生產環節，生產技術室普冷黨支部結合生產實際，以“共產黨員工程”為抓手，通過創建黨員示范崗、設立黨員責任區、黨員突擊隊等形式，制定改進措施，分解任務目標，引導黨員創先爭優、攻堅克難，從生產、質量、成本控制等方面，優化生產組織，精細流程管理，創新工藝控制，提升產品質量，降低工序切損，推動黨建工作與生產經營深度融合，進一步提升高質量黨建對高質量發展的引領保障作用。

在黨員先鋒的引領下，通過開展各機組的過程質量管理和操作技能提升培訓，提高全員素質，優化平整開卷機卷筒膨脹控制程序、平整甩尾操作及扎制控制模式等措施，提高控制精度和穩定性，有效提升了產品質量。開展工藝優化試驗和設備改造，提升退火工藝的適應性和過程控制的穩定性，實現氧化色重退量的降低。優化輥縫吹掃裝置，提高了輥縫區風擋效果，達到降低帶鋼表面平整液殘留的目的。此外，還編制了“甩尾降速控制”“分切自動減壓”“助卷段張力控制”等一系列自動控制程序，有效提升了機組的自動化控制水平。

通過一系列針對操作、工藝控制以及設備改造等各項工作的改進和優化舉措，切實提升了工藝流程和設備保障能力，工序成材率屢創新高，成果效益顯著。下一步，攀鋼釩板材廠將全力沖刺四季度，確保完成全年工作目標，持續創新創效助推企業高質量發展。