近日，新天鋼聯(lián)合特鋼自主完成了1號高爐布料精度優(yōu)化改造工作，進(jìn)一步控制了高爐布料精度，提高了布料料面均勻度，增強了爐內(nèi)操作的可控性。
據(jù)了解，該公司煉鐵廠1號高爐溜槽布料一直以整圈為單位進(jìn)行設(shè)定，布料精度較低，存在料層不平、不均的現(xiàn)象，特別是焦炭分布不均會造成爐料周圈承載力偏差，難以良好控制料層結(jié)構(gòu)，影響高爐生產(chǎn)節(jié)奏。
為解決此問題，該公司數(shù)字智能部與煉鐵廠對標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)單位，調(diào)研了現(xiàn)有高爐爐頂硬件設(shè)施現(xiàn)狀，確認(rèn)可以滿足精度技改要求，決定自主創(chuàng)建項目小組進(jìn)行程序優(yōu)化工作。高爐布料系統(tǒng)控制程序?qū)I(yè)性極高，相關(guān)聯(lián)鎖點繁多，改動難度大，該團(tuán)隊深入研究系統(tǒng)控制程序，梳理控制邏輯，反復(fù)測試聯(lián)鎖程序的缺陷，不斷優(yōu)化和探索，最終圓滿完成改造任務(wù)，改造后的1號高爐順利投入使用。
優(yōu)化改造后，1號高爐溜槽布料精度達(dá)到0.1圈，控制精度提高了近10倍，實現(xiàn)良好控制布料首、尾角度，均勻分布料層的效果，尤其對焦炭使用量的調(diào)整和控制，為聯(lián)合特鋼生產(chǎn)提質(zhì)增效提供了條件。同時，該項改造節(jié)省了3萬元的外委服務(wù)費用，4座高爐系統(tǒng)預(yù)計可節(jié)省至少12萬元。