據了解，該公司煉鐵廠1號高爐溜槽布料一直以整圈為單位進行設定，布料精度較低，存在料層不平、不均的現象，特別是焦炭分布不均會造成爐料周圈承載力偏差，難以良好控制料層結構，影響高爐生產節奏。

為解決此問題，該公司數字智能部與煉鐵廠對標學習先進單位，調研了現有高爐爐頂硬件設施現狀，確認可以滿足精度技改要求，決定自主創建項目小組進行程序優化工作。高爐布料系統控制程序專業性極高，相關聯鎖點繁多，改動難度大，該團隊深入研究系統控制程序，梳理控制邏輯，反復測試聯鎖程序的缺陷，不斷優化和探索，最終圓滿完成改造任務，改造后的1號高爐順利投入使用。

優化改造后，1號高爐溜槽布料精度達到0.1圈，控制精度提高了近10倍，實現良好控制布料首、尾角度，均勻分布料層的效果，尤其對焦炭使用量的調整和控制，為聯合特鋼生產提質增效提供了條件。同時，該項改造節省了3萬元的外委服務費用，4座高爐系統預計可節省至少12萬元。