高質量的高爐鐵水是質量攻關的首要任務。山西建龍對內通過優化爐料結構合理搭配，并提高入爐燒結礦粒級合理分布，充分發揮塊礦烘干系統的作用，強化對入爐篩分，降低入爐粉末的控制，提高爐渣流動性、增強脫硫能力并根據爐料質量變化情況，合理調整焦礦布料矩陣，有序提高煤氣利用率，同時根據原燃料質量變化，合理控制高爐煤比，增強爐況穩定性、提高爐缸活躍性；對外通過聯合合作伙伴提升焦炭熱強度，最終實現高爐鐵水合格率達到99.89%，為下道工序減少煉鋼雙渣爐數，降低工序成本，打下了良好的質量基礎。

在煉鋼與熱軋工序，針對矩坯Q195C、Q235B鋼存在的折彎開裂、翹皮及夾渣問題，山西建龍通過對歷史缺陷分析報告進行系統培訓，制定了夾雜物攻關試驗方案及針對性的夾渣、翹皮缺陷管控措施，使鋼的內質得到進一步的提升——月度折彎開裂卷數為0，C類夾雜物≤3.0級，占比83.6%（剔除0級），夾渣為0.01%，且完全消除了翹皮缺陷，質量控制成效顯著。

冷軋工序則是梳理出改善點，逐一進行攻關。如針對熱基鍍鋅厚度不符及白斑缺陷，公司通過控制熱軋厚度精度、氧化鐵皮厚度、新增拉矯除鱗、試用酸洗促進劑、提高退火氫氣流量等措施，實現了熱基產量大幅提升且無厚度不符及白斑缺陷。針對帶鋼鍍鋅型鋼開裂的問題，各工序聯動攻關——煉鋼工序控制夾雜物、熱軋工序降低三次滲碳體析出、冷軋工序提高變形率、厚規格以熱代冷等措施，實現了9月份全月未出現開裂異議。為使卷板鍍鋅厚規格芯軸印滿足客戶使用要求，公司通過提高拉矯機延伸率、降低卷取張力、提高鋼卷強度、試驗恒張力模式等，使卷芯在20米左右折印才開始輕微可見，6米左右才存在輕微觸感，贏得了客戶廣泛認可。

質量的追求永無止境。未來，山西建龍將繼續秉承“客戶至上、精細管控”的質量理念，深化改革，創新發展，以技術研發和科技創新為引擎，推動企業高質量發展。