高質(zhì)量的高爐鐵水是質(zhì)量攻關(guān)的首要任務(wù)。山西建龍對內(nèi)通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)合理搭配，并提高入爐燒結(jié)礦粒級合理分布，充分發(fā)揮塊礦烘干系統(tǒng)的作用，強(qiáng)化對入爐篩分，降低入爐粉末的控制，提高爐渣流動性、增強(qiáng)脫硫能力并根據(jù)爐料質(zhì)量變化情況，合理調(diào)整焦礦布料矩陣，有序提高煤氣利用率，同時根據(jù)原燃料質(zhì)量變化，合理控制高爐煤比，增強(qiáng)爐況穩(wěn)定性、提高爐缸活躍性；對外通過聯(lián)合合作伙伴提升焦炭熱強(qiáng)度，最終實(shí)現(xiàn)高爐鐵水合格率達(dá)到99.89%，為下道工序減少煉鋼雙渣爐數(shù)，降低工序成本，打下了良好的質(zhì)量基礎(chǔ)。

在煉鋼與熱軋工序，針對矩坯Q195C、Q235B鋼存在的折彎開裂、翹皮及夾渣問題，山西建龍通過對歷史缺陷分析報告進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，制定了夾雜物攻關(guān)試驗(yàn)方案及針對性的夾渣、翹皮缺陷管控措施，使鋼的內(nèi)質(zhì)得到進(jìn)一步的提升——月度折彎開裂卷數(shù)為0，C類夾雜物≤3.0級，占比83.6%（剔除0級），夾渣為0.01%，且完全消除了翹皮缺陷，質(zhì)量控制成效顯著。

冷軋工序則是梳理出改善點(diǎn)，逐一進(jìn)行攻關(guān)。如針對熱基鍍鋅厚度不符及白斑缺陷，公司通過控制熱軋厚度精度、氧化鐵皮厚度、新增拉矯除鱗、試用酸洗促進(jìn)劑、提高退火氫氣流量等措施，實(shí)現(xiàn)了熱基產(chǎn)量大幅提升且無厚度不符及白斑缺陷。針對帶鋼鍍鋅型鋼開裂的問題，各工序聯(lián)動攻關(guān)——煉鋼工序控制夾雜物、熱軋工序降低三次滲碳體析出、冷軋工序提高變形率、厚規(guī)格以熱代冷等措施，實(shí)現(xiàn)了9月份全月未出現(xiàn)開裂異議。為使卷板鍍鋅厚規(guī)格芯軸印滿足客戶使用要求，公司通過提高拉矯機(jī)延伸率、降低卷取張力、提高鋼卷強(qiáng)度、試驗(yàn)恒張力模式等，使卷芯在20米左右折印才開始輕微可見，6米左右才存在輕微觸感，贏得了客戶廣泛認(rèn)可。

質(zhì)量的追求永無止境。未來，山西建龍將繼續(xù)秉承“客戶至上、精細(xì)管控”的質(zhì)量理念，深化改革，創(chuàng)新發(fā)展，以技術(shù)研發(fā)和科技創(chuàng)新為引擎，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。