強(qiáng)化效率提升。面對今年初以來異常嚴(yán)峻復(fù)雜的鋼鐵市場形勢，該廠推進(jìn)精益管理，努力打造最佳生產(chǎn)組織體系。軋鋼車間提前介入，與煉鋼連鑄工序和銷售側(cè)充分對接溝通，建立科學(xué)精準(zhǔn)、高效有序的訂單評價和兌現(xiàn)模型，精準(zhǔn)高效組織生產(chǎn)。同時，該廠持續(xù)優(yōu)化調(diào)整規(guī)格小時產(chǎn)量、良品率、工裝切換標(biāo)準(zhǔn)時間等指標(biāo)，探索建立高效穩(wěn)妥的效率提升模型。大型線針對影響小時產(chǎn)量提升的瓶頸環(huán)節(jié)，開展系統(tǒng)研究，通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)訂單控制工裝套數(shù)、優(yōu)化提升精軋區(qū)及冷鋸區(qū)設(shè)備作業(yè)率，顯著提高生產(chǎn)效率；中型線圍繞粗軋（BD）減道次等方面，扛起極致提效責(zé)任；小型線則圍繞人力資源優(yōu)化、粗軋機(jī)（R1）及冷鋸能力提升做工作，為產(chǎn)能穩(wěn)定提升提供了條件；異型線努力克服品種結(jié)構(gòu)、坯料供應(yīng)等多種因素帶來的月產(chǎn)量數(shù)據(jù)波動影響，挖掘效率提升潛力，保證了高效益產(chǎn)品生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)等工作順利推進(jìn)。

優(yōu)化結(jié)構(gòu)增效。該廠全力提升資源統(tǒng)籌能力，極限提高高效品種規(guī)格訂單比例，通過對接用戶、技術(shù)攻關(guān)、工藝優(yōu)化、質(zhì)量提升等工作，培育機(jī)械用型鋼、外標(biāo)、高強(qiáng)等產(chǎn)品系列化優(yōu)勢。今年初以來，該廠圍繞重點(diǎn)品種、重點(diǎn)用戶增量、增效目標(biāo)任務(wù)，建立起了“日跟蹤、周調(diào)度、月總結(jié)、季考核、算賬經(jīng)營、獎優(yōu)罰劣”的運(yùn)行機(jī)制，實現(xiàn)了從生產(chǎn)管理到生產(chǎn)經(jīng)營的轉(zhuǎn)變。同時，該廠持續(xù)開展差異化經(jīng)營戰(zhàn)略，突出做好以履帶鋼為代表的產(chǎn)品經(jīng)營開發(fā)，重點(diǎn)在產(chǎn)品質(zhì)量改善、生產(chǎn)穩(wěn)定順行和關(guān)鍵性技術(shù)指標(biāo)上下功夫、求突破，做好以門架槽鋼系列為代表的產(chǎn)品配套和用戶服務(wù)工作，為終端客戶提供“一站式”采購保障能力。今年初以來，該廠重點(diǎn)產(chǎn)品比例達(dá)40.25%，完成計劃的149.07%，顯著提升了型鋼產(chǎn)品的市場競爭力、市場占有率和效益貢獻(xiàn)率。

深化挖潛增效。該廠引導(dǎo)職工摒棄“指標(biāo)到頂、成本到底”的思想，以節(jié)流開源為總抓手，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，堅定不移完成降本增效任務(wù)。在“節(jié)流”方面，該廠突出抓好煤耗、電耗管控，科學(xué)制訂每個產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)消耗基數(shù)，分產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行精準(zhǔn)管控，形成了日通報、旬預(yù)警、月統(tǒng)計的工作機(jī)制。該廠還通過優(yōu)化內(nèi)部維保模式，對各產(chǎn)線維修費(fèi)指標(biāo)重新梳理，明確了“軋機(jī)本體設(shè)備功能精度修復(fù)、軋機(jī)軸承、萬向接軸關(guān)鍵備件采購維修費(fèi)用”等重點(diǎn)費(fèi)用管控，做好備品備件計劃提報優(yōu)化和結(jié)構(gòu)性供給等工作。在“開源”方面，該廠圍繞4條產(chǎn)線成材率提升目標(biāo)，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和理論極限設(shè)定各產(chǎn)線成材率基準(zhǔn)線、起跑線、達(dá)標(biāo)線等，將指標(biāo)層層分解，指導(dǎo)各產(chǎn)線對標(biāo)尋找改善機(jī)會，并圍繞大型線腹板裂紋等開展提升攻關(guān)，努力實現(xiàn)成材率挖潛目標(biāo)，全廠1月—9月份工序成本挖潛完成計劃的111.33%。