近日，承德釩鈦150噸提釩轉爐生產現場，隨著崗位人員按下“自動出鋼啟動”按鈕，提釩后的半鋼安全穩定地倒入半鋼包內，完成了整個提釩過程的操作，標志著承德釩鈦自主研發的“提釩轉爐全自動智能控制系統”正式運行。該系統實現了“提釩供氧-過程加料-終點判斷-氧槍提升-轉爐出鋼”全流程自動控制，形成了新一代提釩轉爐全自動智能控制技術，為轉爐提釩標準化、智能化控制提供了數字化支撐。
承德釩鈦持續推動新一代數字信息技術與鋼鐵工藝流程、操作技術、運營管理的深度融合，立足釩鈦新材料產業鏈條實際，運用現代理念和先進技術，進一步挖掘和釋放產線潛能，通過應用全局系統的工藝設計理念，解決產線技術難題，發揮技術引領的關鍵作用，帶動全流程智能控制水平跨上新臺階。
該技術由承德釩鈦自主設計開發，攻關團隊充分利用現有設備設施，先后完成了基于熱力學和專家經驗相結合的靜態模型、基于煙氣分析系統終點自動判斷和自動提槍的動態模型、提釩過程冷料自動備料和自動配加模型、一爐雙車轉爐自動出鋼四個主模型的開發。同時完成了數據采集分析模塊、KPI可視化模塊、自動評價模塊、語音播報及預警糾錯等功能模塊的開發。
系統試運行階段，攻關團隊持續對系統進行優化改進，模型對產線復雜條件的適應性得到不斷提升，有效解決了由人工操作導致的半鋼條件波動性大等技術難題，各模塊使用過程安全穩定，達到了預期目標，實現了轉爐提釩由傳統人工操作向全自動智能化控制的跨越。