在冷軋廠統一部署下,2024年調質分廠深度踐行“2+8”管理變革,深入貫徹冷軋廠“經營導向、價值創造、極致效率、行業標桿”的年度工作方針,以“高標準、嚴管理、重執行”的工作狀態,不斷刷新歷史最高班產、最高月產和最高年產,切實肩負起公司賦予的“百萬噸級連退”的戰略目標和任務。
操維合一齊努力 兩個延伸同支撐
冷軋廠承接公司“百萬噸級連退”的戰略任務,迅速成立專項團隊,給予調質分廠和作業區全方面支撐和指導;分廠領導班子和作業區核心團隊成員經過“頭腦風暴”后,以“質量提升和生產順行”為核心主導,制定詳細的產能提升及效率發揮計劃,每個環節切實做到“PCDA+執行”,步步為營,不斷前行。
做實協同戰略 找準攻堅戰術
寬幅汽車板具有板面寬、厚度薄、鋼質軟等性能特點,在生產過程中極易出現板面瓢曲、跑偏刮邊等質量事故及板形不良、表面擦傷等質量問題。超深沖鋼種爐溫工藝高,對機組順行帶來嚴峻挑戰,該類極限規格的生產一直屬于冷軋行業難題。
在分廠領導班子的大力支持下,112作業區迅速組建專項團隊,建立爐子、焊機、平整斑跡、斜紋、降返修率等攻關小組,指定責任人、定完成時間,對影響機組生產順行和質量的問題點進行專項攻關。
特別是生產重點合同及品種鋼時,作業區管理者、品種工程師都堅持在線實時跟蹤,問題得到有效控制和解決,為機組提速創造有利條件,為產能提升和質量穩定奠定良好基礎。
摒棄固有思維 挑戰極致產能
在冷軋廠精心組織協調管控生產工序全流程的助力下,調質分廠上下一心,力求實現極致效率效益雙突破。生產操作人員摒棄固有思維,挑戰極致產能,實現外板極致提速度29%;技術人員充分利用系統信息平臺,做到產量質量指標日管控,年度廢次降和脫單率同比下降18%,工序成本下降15%。
冷軋廠通過深度踐行算賬經營,以精準執行標準為基準,以精心保證質量為依托,以精細執行操作為方式,圓滿完成了公司“百萬噸級連退”年度戰略目標,為提升連退產品價值創造能力奠定了堅實的基礎。