西昌鋼釩煉鋼廠瞄準降本增效目標，以降低鋼鐵料消耗、合金消耗和做好能源綜合利用等為突破口，科學分解指標，細化深化措施，嚴格落實責任。今年前5個月，該廠累計降成本6594萬元。

鋼鐵料消耗是煉鋼工序成本的重要組成部分。今年以來，該廠不斷運用先進技術推動科技創效，先后應用了“少渣冶煉”、“造白渣”、“擋渣出鋼”等多項新技術，降低高鎂、白灰、造渣劑等輔助材料消耗，噸鋼降成本2元以上；開展鑄余渣熱回收，將爐口渣、脫硫渣、精煉白渣等含釩、含鐵物料全部回收，變“廢”為“糧”；加強工藝紀律檢查，有效控制異常事故的發生，連鑄澆爐數同比提高1.62爐/包。

由于品種鋼、新試鋼種逐漸增多，該廠合金消耗量也隨之增加。該廠不斷優化合金料組合，根據鋼種成分要求，用低價合金代替高價合金，降低合金料綜合成本。同時，實施轉爐滑板擋渣技術，減少轉爐出鋼下渣，完善“爐爐清”成本管理系統，為降低合金消耗創造了條件。

在能源綜合利用方面，該廠以全工序實現負能為目標，堅持每周一次能源環保大檢查，量化鋼包周轉個數，合理控制鋼包烘烤時間；強化設備管理人員的保障意識和職工操作技能，杜絕因設備故障和技能欠缺造成煤氣、蒸汽等逸散；以“雙T”管理為重點，降低過程溫度損失。