項目概況:從規劃到落地的里程碑
首鋼長治鋼鐵有限公司富余煤氣雙超發電項目于2024年1月20日獲批開工,2025年1月11日成功并網,歷時僅11個月。項目采用“超高溫超高壓煤氣鍋爐+65MW再熱式抽凝式汽輪機+70MW發電機組”的核心配置。在投運儀式上,長鋼公司黨委書記王春生發布并網指令,現場按下并網按鈕,標志著長鋼公司自發電率顯著提升,能源結構向清潔化、高效化轉型。
技術創新:超高溫超高壓技術的突破
1.熱效率躍升的關鍵
項目采用“超高溫超高壓技術”,與傳統中溫中壓機組相比,熱效率更高,發電煤耗更低。通過再熱式抽凝汽輪機,蒸汽在高壓缸做功后返回鍋爐二次加熱,提高蒸汽品性,從而再次做功,同時抽汽滿足冬季采暖需求,實現熱電聯供。
2.核心設備選型
超高溫超高壓煤氣鍋爐:適配鋼廠富余煤氣成分,采用分級燃燒技術降低氮氧化物排放。
再熱式抽凝汽輪機:通過多級抽汽設計,靈活平衡發電與供熱需求,綜合能源利用率更高。
工程挑戰與智慧化解決方案
1.復雜施工環境的突破
項目面臨雜填土深厚、地下水位高、管線交錯等地質難題,以及北方冬季低溫對施工的影響。首鋼工程公司通過全過程BIM設計,構建三維數字化模型,提前完成管線碰撞檢查與路由優化,減少返工率,降低材料損耗。
2.高效施工組織
鍋爐安裝階段,部署400噸履帶吊實現受熱面模塊化吊裝,同步分區焊接作業,工期縮短20%。
管道系統采用“預制+模擬安裝”模式,場外預制率達85%,減少高空焊接風險,提升施工安全性。
多維效益:經濟、社會與生態共贏
經濟效益:年發電量達5.042億kWh,可覆蓋長鋼公司30%以上用電需求,年節約標煤9.2萬噸。
生態效益:年減排二氧化碳約24萬噸(按1噸標煤排放2.6噸CO?計),助力長鋼公司碳配額目標達成。
社會效益:冬季供暖期可穩定供應工業蒸汽,實現能源梯級利用,服務區域民生。
管理創新:“四個示范”引領行業標準
項目嚴格貫徹首鋼集團“工期、質量、過程、投資”四控示范要求:
工期控制:通過BIM與施工模擬壓縮關鍵路徑,確保11個月交付;
質量控制:建立全流程數字化驗收體系,設備安裝合格率100%;
投資控制:采用全生命周期成本管理,動態優化資源配置,投資回報周期縮短至5年。
未來展望:綠色冶金的持續革新
首鋼工程公司將以該項目為起點,深化在低碳冶金、余能利用等領域的技術積累,推動氫冶金、碳捕集等前沿技術落地。通過提供“綠色設計-智能建造-智慧運營”全流程服務,助力鋼鐵行業邁向“雙碳”目標。
首鋼長鋼雙超發電項目的成功投運,不僅是一次技術升級,更是鋼鐵行業綠色革命的標志性事件。它證明,通過技術創新與精益管理,傳統重工業能夠實現經濟效益與生態效益的雙重躍升,為全球鋼鐵低碳轉型提供“中國方案”。