在連鑄工藝中,“中包換包”能夠保證生產的連續性,這一過程是高效化的關鍵環節,不僅提高作業效率,還能降低生產成本。而高牌號無取向硅鋼因工藝特點,換包時容易造成事故,因此一般不進行換包連澆。
在嚴峻的行業形勢下,武鋼煉鋼廠清醒的認識到:危機不見得是壞事,危字當頭,倒逼我們從工藝、技術上創新!雙機硅鋼、中高牌號無取向硅鋼換包連澆這種以前不敢想、不敢試的,突破瓶頸后我們的競爭優勢必將不容小覷。
為此,煉鋼廠以“2+8”管理變革為引領,挑戰極致效率,在效益品種硅鋼上持續創新,將高牌號無取向硅鋼換包連澆列為攻關目標。
技術革新不是一蹴而就,攻關工作并非輕而易舉,每一方面、每一環節都面臨著極大挑戰,細小問題考慮不周,都有可能前功盡棄。團隊將前期生產數據進行深入分析,根據試驗結果不斷總結、主動改善,對生產參數進行優化,逐步攻克了鋁鋼上換包無取向硅鋼、取向硅鋼上換包無取向硅鋼兩大難點。
作業區積極踐行“PDCA+認真”和“兩化”理念,把模擬經營的活力釋放到每個班組、每個崗位,全體員工時刻保持昂揚向上的精神狀態和攻堅克難的頑強意志,換包連澆難點被逐一克服。連澆過程穩定受控,各項換包連澆試驗均取得了成功。
經過團隊評估,決定從2024年12月開始在所有高牌號無取向硅鋼上全面展開換包,實現高牌號無取向硅鋼換包5次、連澆77爐,打贏年底“收官戰”。2025年1月,實現了高牌號無取向硅鋼高液位換包3次、連澆48爐,取得新年“開門紅”。至此,無取向硅鋼實現了全品種換包連澆,為公司在硅鋼生產領域邁向更高臺階注入強勁動力。
志不求易者成,事不避難者進。極致效率,向新而行,煉鋼廠將繼續秉持創新驅動的發展理念,以無取向硅鋼全品種換包連澆為重要突破口,持續加速關鍵工藝技術研發進程,為公司高效化發展不懈努力!