元月份,該煉鋼廠緊扣全年經營生產目標,嚴格貫徹落實該公司及廠職代會精神,以“技術創新建設年”為契機,推進技術創新,深入開展技術攻關,持續完善學巴鋼指標體系,并通過生產組織一體化管理不斷提升生產組織效能。該煉鋼廠全面推進崗位操作標準化,提升崗位人員操作技能水平,為經營生產的穩定順行提供了堅實支撐。
一是致力于崗位標準化操作的持續完善,著力提升關鍵崗位人員的操作水平。該煉鋼廠始終堅持嚴標準、高要求的原則,結合經營生產實際條件的變化,不斷優化崗位標準化操作要點和參數模型,確保與生產實際緊密貼合,更高效地指導生產實踐和崗位操作;同時,提高崗位人員的應急操作水平,通過規范引導、專業指導和培訓賦能,提升崗位人員的綜合業務素養,以職工隊伍整體操作技能的提升支撐經營生產的穩順運行。
二是堅定不移推進降本增效,持續提升產品市場競爭力。成本管控力決定生存發展力。面對震蕩下行的鋼市嚴峻形勢,該煉鋼廠引導崗位職工牢固樹立“過緊日子”“節約一分錢”的理念,持續開展對標挖潛活動,苦練內功。該煉鋼廠通過激勵全員創新,開展技術攻關,優化工序降本,探索新的創效點;充分發揮鐵水“一罐到底”、鑄坯直軋等短流程工藝的優勢,進一步降低能源消耗,使鋼坯直軋率達到79.17%。
三是踐行“四精”要求(聚精氣神、干精準事、煉精品鋼、做精益人),向精益操作要效益。為更好推進工序降本工作,該煉鋼廠持續推進標準成本管理,大力開展延長轉爐氧槍槍齡、降低合金消耗等系列技術攻關;充分發揮煉鋼廠職工創新工作中心的人才和資源優勢,通過跨專業協同、跨工序合作,先后打通多項技術瓶頸,孵化出一批技術應用新成果,培養出一批創新領域的優秀人才,為進一步挖掘降本新空間、推進經濟煉鋼建設奠定了堅實基礎。