2024年，河鋼集團張宣科技有限公司球團工序能耗同比降低8.18千克標準煤/噸，球團工序節能降本達到352.26萬元。該公司秉承“以效益為中心”的理念，堅持開源與節流并重，充分發揮原料“壓艙石”和“穩定器”作用，解鎖有價循環物料再利用“密碼”，提高產業鏈和供應鏈安全保障能力，著力把資源優勢轉化為鋼鐵競爭優勢、提質增效。
該公司優化烘窯曲線，將烘窯時間由5天縮短至2天，單次可降低天然氣消耗15.4萬立方米；將達產時間由3天降至2天，降低天然氣消耗約2.8萬立方米；縮短停窯流程，24小時內停止所有設備運行，降低單次停機費用2.95萬元，生產體系環環緊扣、步步到位，“節”盡所能。
該公司創新技術降成本模式，通過“項目制課題”集智攻關，合力攻克工序降成本難題。借助系列“工業試驗”，該公司首次突破短流程生產模式下球團配加循環物料的耦合技術。技術人員對國內外高品位鐵精粉的基礎特性、造球性能展開系統研究，根據氫冶金球團礦技術標準進行配礦試驗、實驗室造球試驗，獲得高品位球團礦最佳配比，用品質為下道工序夯實基礎。
該公司成立結構優化、降低燃耗、降低電耗、降低變動費用專項攻關組，利用“智慧能源平臺”實時掌握能耗數據，優化工藝參數，實現“優化—執行—再優化”的螺旋上升閉環管控，降耗效果顯著。同時，該公司還研究原料焙燒性能、造球性能，重新匹配關鍵工藝參數，實現穩定使用氧化鐵皮、球團和氫冶金工序的除塵灰、脫氧泥、球團返礦等循環物料，使廢料煥發新生，創造出新價值。