廠房柱是加熱爐區域核心支撐結構，其安裝質量直接關系后續設備安裝精度和廠房整體穩定性。首根鋼柱吊裝作業面臨場地狹小、交叉作業多、高空安裝精度要求高等挑戰。為確保吊裝順利完成，項目部統籌籌劃，不斷優化吊裝方案，提前組織安全技術交底，施工過程中，技術人員全程監控，并以全站儀實時校正，最終將鋼柱垂直度偏差嚴格控制在2毫米以內，以遠高于規范要求的安裝成果展現了天工筑造專業水平與優異品質。為確保施工安全，項目部還安排經驗豐富、專業素質過硬的專職安全員全程監督，并采用分級試吊方案，組織離地30厘米靜置試驗，確認無誤后再正式起吊，以嚴謹流程與嚴格標準，全方位筑牢安全防線。

業主加熱爐爐內煤氣放散完畢后，項目團隊將采用“分區作戰、平行推進”施工模式，投入十余臺大型拆除機械和三十余輛運輸車輛，實行“人歇機不歇”作業制度，同時引入智能化監測系統，對拆除過程進行實時監控，確保施工安全，全面開啟老廠加熱爐及B線隧道爐建筑物破除、2000噸廢舊設備及鋼結構安全拆除利舊、新建設備基礎施工等重點任務攻堅行動。

該項目是酒鋼集團積極響應國家綠色發展戰略，推進超低排放改造和智能化升級、助力“雙碳”目標的關鍵舉措，項目施工生產需與業主生產節奏緊密協同。項目團隊表示，在爭分奪秒狠抓施工進度的關鍵時期，將嚴格執行環保要求，確保整個施工過程符合環保標準。同時，充分發揮專業經驗優勢，力求每一項任務都執行到位、每一個環節都緊密相扣，確保項目如期高質量圓滿竣工，以實際行動為酒鋼高質量發展注入強勁天工力量，鑄就精品工程，樹立行業標桿。