當前，北港新材料公司超低排放改造已進入全面攻堅階段。走進廠區，隨處可見熱火朝天的施工場景：高聳的脫硫塔正在吊裝，嶄新的除塵設備有序就位，施工人員24小時輪班作業……一場以超低排放為核心的“生死存亡”之戰正在進入倒計時，一項項超低排放及節能改造項目也不斷取得突破。

3月29日，1號加熱爐完成熱態調試并生產出第一批質量合格的鋼坯。這項軋鋼加熱爐綜合節能改造是北港新材料公司超低排放改造的重點項目之一，改造后預計節約燃氣超850萬立方/年、碳排放下降12%、噸鋼燃耗降低，達到國家軋鋼加熱爐能效標桿水平。

作為軋鋼生產過程中的關鍵設備，加熱爐的能耗占整個軋鋼工序的60%-70%，其運行效率直接影響企業的能源成本和碳排放水平。此次技術升級，針對加熱爐系統存在傳統預熱器效能不足、傳統保溫結構水梁立柱熱損失較高、爐頂耐材老化導致熱量損失等技術難題。

項目團隊聚焦問題，精準診斷能耗痛點，直擊短板，以四大革新舉措實施系統性改造，構建節能降耗體系。通過“靶向治療”，對軋鋼加熱爐系統實施了高效預熱系統升級、水梁絕熱結構優化、爐頂絕熱系統重構、熱空氣管道保溫更新。

項目組通過建立“紅黃藍”三色預警機制，在最后攻堅的試運行階段持續奮戰20天，最終比計劃提前3天完成全部改造任務，把實干書寫在綠色發展的項目工地上。