鋼軋事業(yè)部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)以降本增效為核心目標(biāo)，緊緊錨定“鋼鐵料消耗”這一關(guān)鍵指標(biāo)，依托攻關(guān)項(xiàng)目平臺，全面推行精細(xì)化管理與技術(shù)創(chuàng)新、流程優(yōu)化等一系列有力舉措。一是精準(zhǔn)調(diào)控物料配比。作業(yè)區(qū)密切關(guān)注入爐鐵水成分、廢鋼類型以及鋼種特性，依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際動態(tài)調(diào)整鐵水與廢鋼的配比，并優(yōu)化裝入制度，實(shí)現(xiàn)金屬物料利用效率最大化。二是深化工藝技術(shù)革新。通過持續(xù)探索和優(yōu)化留渣、少渣工藝及操作流程，有效降低爐渣中的鐵含量，減少金屬損耗，提升冶煉效率。三是強(qiáng)化含鐵原料回收。建立嚴(yán)格的回收制度，每兩小時對爐下與渣跨區(qū)域的含鐵原料進(jìn)行全面回收，并確保當(dāng)班回收物料及時入爐，提高資源循環(huán)利用率。四是優(yōu)化副跨生產(chǎn)流程。緊密跟蹤鋼包周轉(zhuǎn)和連鑄澆鑄進(jìn)度，提前規(guī)劃副跨行車作業(yè)，保障鋼包能夠從連鑄回轉(zhuǎn)臺及時吊運(yùn)，增加返回渣的回收比例。

通過上述措施，3月份石灰消耗同比降低0.51kg/t，輕燒白云石消耗下降1.75kg/t，渣中TFe含量同比減少0.62%，含鐵原料回收量提高0.86kg/t，返回渣比例提升12%，為實(shí)現(xiàn)鋼鐵料消耗1048.11kg/t奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。