強(qiáng)化管理賦能，向管理要效益。該事業(yè)部持續(xù)深化精益管理，踐行“以效率保規(guī)模、以規(guī)模促降本”理念，抓住關(guān)鍵少數(shù)，壓實(shí)管理責(zé)任。通過推進(jìn)調(diào)度組織、原料供應(yīng)、工序銜接、生產(chǎn)設(shè)備等捆綁式一體化管控，構(gòu)建集約化生產(chǎn)模型，建立管理人員、技術(shù)人員、班組員工三級(jí)走線管理模式，各層級(jí)到基層一線機(jī)組旁跟蹤解決問題，保障機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，制定專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽方案，調(diào)動(dòng)全員積極性，東區(qū)各機(jī)組作業(yè)率實(shí)現(xiàn)顯著提升。3月份，產(chǎn)量規(guī)模達(dá)到歷史最好水平。

強(qiáng)化算賬經(jīng)營(yíng)，向成本要效益。該事業(yè)部牢固樹立“算賬”意識(shí)，不斷夯實(shí)“無取向硅鋼經(jīng)濟(jì)高效制造基地”定位，全力推進(jìn)極致降本工作落到實(shí)處。緊盯上游供料和下游售價(jià)兩道關(guān)口，結(jié)合訂單合同情況，以價(jià)格成本最優(yōu)協(xié)調(diào)鲅魚圈基地和鞍山本部熱軋三條供料路徑出料，實(shí)現(xiàn)效益最大化。積極推進(jìn)劃小核算單元工作，成立15個(gè)推進(jìn)小組，制定降本措施83項(xiàng)，階段性效果明顯。高效完成連退焊機(jī)、酸軋鉭式換熱器、SVG改造等快贏、節(jié)能項(xiàng)目，東區(qū)加工成本同比降低3.7%，實(shí)現(xiàn)跑贏行業(yè)標(biāo)桿。

強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，向創(chuàng)新要效益。該事業(yè)部緊扣“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、價(jià)值創(chuàng)造”主線，充分釋放事業(yè)部“銷研產(chǎn)”一體化協(xié)同優(yōu)勢(shì)，推進(jìn)東區(qū)無取向中低牌號(hào)合金優(yōu)化科研攻關(guān)，在國(guó)內(nèi)硅鋼技術(shù)領(lǐng)域率先提出以微合金應(yīng)用替代部分主體合金元素的設(shè)計(jì)方式，噸鋼降本成效顯著。成立協(xié)作組協(xié)同攻關(guān)，通過減少中牌號(hào)加邊寬度、酸軋入口減少切頭尾刀數(shù)、增加來料卷重等一系列有效舉措實(shí)施，成材率比同比提高0.23%，創(chuàng)歷史最好水平。