該廠在堅持“一爐一策”原則的基礎上，加強標準化操作和計劃值管理，強化精細操作，使高爐操控水平進一步提升。同時，該廠堅持眼光向內，加強與煤粉、沖渣、上料等工序的溝通協調，實現系統聯動，為高爐穩定運行提供保障。此外，該廠進一步優化高爐體檢制度，完善高爐順行指數評價體系，克服制約高爐進一步降本增效的不利因素，通過大數據結合人工智能，科學化評價高爐順行狀況，準確分析判斷高爐爐況趨勢，為高爐提供“專家+保姆”式服務，賦能高爐穩定高效順行。

該廠按照“專業分類、力量互補、聚焦主責、強化職能”的原則，有序推進專業化整合融合，全面優化資源配置，激發整合效應。針對1號和4號高爐爐況波動，該廠通過建立信息分享與快速反應機制、開展內部工藝互訪等措施，夯實協同發力提質增效基石。同時，該廠相關工序核心人員每天下午召開碰頭會，以高爐為中心，重點就影響高爐生產的焦炭冷熱態強度、粒度、焦炭槽位等關鍵因素深度交流，分析原燃料質量、制訂過程管控措施、更改配煤結構、降低焦炭灰分、解決實際問題，全力以赴推動爐況快速恢復。

該廠自我加壓，對標寶武同類型先進指標，要求各級人員從實際出發，為各高爐制訂合理科學的經濟指標。當該廠高爐指標未完成時，需在早會上匯報，及時分析并采取措施，確保每日指標按日推進，從而實現月度指標的完成。同時，該廠要求各級人員進行專業管理和分析，主要從爐況順行作業、高爐煤氣利用率、爐溫平衡、渣鐵處理、配礦配焦管理、高爐工序、燒結工序、事故管理、煤氣系統及工藝紀律檢查等方面入手，瞄準目標、壓實責任，不斷提升高爐經濟指標。

該廠在不斷總結設備管理經驗與不足、固化理念、鞏固成果、盡快形成設備管理長效機制的基礎上，多措并舉，進一步深化設備管理。一方面，該廠加強由點檢、操作與維保組成的“三方聯合”設備巡檢工作，對設備檢查中發現的問題，及時進行整改和隱患消除，保證設備綜合運行效率和效益滿足高爐生產需求；另一方面，圍繞主要生產線設備“零故障”勞動競賽目標，加大設備“零故障”管理工作的考核力度，盡力杜絕設備隱患向設備事故轉化的可能性，提升設備綜合效率，確保設備不帶隱患工作和在高性能的工況下運行，為促進該廠全年各項奮斗目標任務的順利完成和拓展降本增效空間提供良好的必要條件。