該廠在堅(jiān)持“一爐一策”原則的基礎(chǔ)上,加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化操作和計(jì)劃值管理,強(qiáng)化精細(xì)操作,使高爐操控水平進(jìn)一步提升。同時(shí),該廠堅(jiān)持眼光向內(nèi),加強(qiáng)與煤粉、沖渣、上料等工序的溝通協(xié)調(diào),實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),為高爐穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。此外,該廠進(jìn)一步優(yōu)化高爐體檢制度,完善高爐順行指數(shù)評(píng)價(jià)體系,克服制約高爐進(jìn)一步降本增效的不利因素,通過(guò)大數(shù)據(jù)結(jié)合人工智能,科學(xué)化評(píng)價(jià)高爐順行狀況,準(zhǔn)確分析判斷高爐爐況趨勢(shì),為高爐提供“專家+保姆”式服務(wù),賦能高爐穩(wěn)定高效順行。
該廠按照“專業(yè)分類、力量互補(bǔ)、聚焦主責(zé)、強(qiáng)化職能”的原則,有序推進(jìn)專業(yè)化整合融合,全面優(yōu)化資源配置,激發(fā)整合效應(yīng)。針對(duì)1號(hào)和4號(hào)高爐爐況波動(dòng),該廠通過(guò)建立信息分享與快速反應(yīng)機(jī)制、開展內(nèi)部工藝互訪等措施,夯實(shí)協(xié)同發(fā)力提質(zhì)增效基石。同時(shí),該廠相關(guān)工序核心人員每天下午召開碰頭會(huì),以高爐為中心,重點(diǎn)就影響高爐生產(chǎn)的焦炭冷熱態(tài)強(qiáng)度、粒度、焦炭槽位等關(guān)鍵因素深度交流,分析原燃料質(zhì)量、制訂過(guò)程管控措施、更改配煤結(jié)構(gòu)、降低焦炭灰分、解決實(shí)際問(wèn)題,全力以赴推動(dòng)爐況快速恢復(fù)。
該廠自我加壓,對(duì)標(biāo)寶武同類型先進(jìn)指標(biāo),要求各級(jí)人員從實(shí)際出發(fā),為各高爐制訂合理科學(xué)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。當(dāng)該廠高爐指標(biāo)未完成時(shí),需在早會(huì)上匯報(bào),及時(shí)分析并采取措施,確保每日指標(biāo)按日推進(jìn),從而實(shí)現(xiàn)月度指標(biāo)的完成。同時(shí),該廠要求各級(jí)人員進(jìn)行專業(yè)管理和分析,主要從爐況順行作業(yè)、高爐煤氣利用率、爐溫平衡、渣鐵處理、配礦配焦管理、高爐工序、燒結(jié)工序、事故管理、煤氣系統(tǒng)及工藝紀(jì)律檢查等方面入手,瞄準(zhǔn)目標(biāo)、壓實(shí)責(zé)任,不斷提升高爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
該廠在不斷總結(jié)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)與不足、固化理念、鞏固成果、盡快形成設(shè)備管理長(zhǎng)效機(jī)制的基礎(chǔ)上,多措并舉,進(jìn)一步深化設(shè)備管理。一方面,該廠加強(qiáng)由點(diǎn)檢、操作與維保組成的“三方聯(lián)合”設(shè)備巡檢工作,對(duì)設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)進(jìn)行整改和隱患消除,保證設(shè)備綜合運(yùn)行效率和效益滿足高爐生產(chǎn)需求;另一方面,圍繞主要生產(chǎn)線設(shè)備“零故障”勞動(dòng)競(jìng)賽目標(biāo),加大設(shè)備“零故障”管理工作的考核力度,盡力杜絕設(shè)備隱患向設(shè)備事故轉(zhuǎn)化的可能性,提升設(shè)備綜合效率,確保設(shè)備不帶隱患工作和在高性能的工況下運(yùn)行,為促進(jìn)該廠全年各項(xiàng)奮斗目標(biāo)任務(wù)的順利完成和拓展降本增效空間提供良好的必要條件。