該廠在堅(jiān)持“一爐一策”原則的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化操作和計(jì)劃值管理，強(qiáng)化精細(xì)操作，使高爐操控水平進(jìn)一步提升。同時(shí)，該廠堅(jiān)持眼光向內(nèi)，加強(qiáng)與煤粉、沖渣、上料等工序的溝通協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，為高爐穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。此外，該廠進(jìn)一步優(yōu)化高爐體檢制度，完善高爐順行指數(shù)評(píng)價(jià)體系，克服制約高爐進(jìn)一步降本增效的不利因素，通過(guò)大數(shù)據(jù)結(jié)合人工智能，科學(xué)化評(píng)價(jià)高爐順行狀況，準(zhǔn)確分析判斷高爐爐況趨勢(shì)，為高爐提供“專家+保姆”式服務(wù)，賦能高爐穩(wěn)定高效順行。

該廠按照“專業(yè)分類、力量互補(bǔ)、聚焦主責(zé)、強(qiáng)化職能”的原則，有序推進(jìn)專業(yè)化整合融合，全面優(yōu)化資源配置，激發(fā)整合效應(yīng)。針對(duì)1號(hào)和4號(hào)高爐爐況波動(dòng)，該廠通過(guò)建立信息分享與快速反應(yīng)機(jī)制、開展內(nèi)部工藝互訪等措施，夯實(shí)協(xié)同發(fā)力提質(zhì)增效基石。同時(shí)，該廠相關(guān)工序核心人員每天下午召開碰頭會(huì)，以高爐為中心，重點(diǎn)就影響高爐生產(chǎn)的焦炭冷熱態(tài)強(qiáng)度、粒度、焦炭槽位等關(guān)鍵因素深度交流，分析原燃料質(zhì)量、制訂過(guò)程管控措施、更改配煤結(jié)構(gòu)、降低焦炭灰分、解決實(shí)際問(wèn)題，全力以赴推動(dòng)爐況快速恢復(fù)。

該廠自我加壓，對(duì)標(biāo)寶武同類型先進(jìn)指標(biāo)，要求各級(jí)人員從實(shí)際出發(fā)，為各高爐制訂合理科學(xué)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。當(dāng)該廠高爐指標(biāo)未完成時(shí)，需在早會(huì)上匯報(bào)，及時(shí)分析并采取措施，確保每日指標(biāo)按日推進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)月度指標(biāo)的完成。同時(shí)，該廠要求各級(jí)人員進(jìn)行專業(yè)管理和分析，主要從爐況順行作業(yè)、高爐煤氣利用率、爐溫平衡、渣鐵處理、配礦配焦管理、高爐工序、燒結(jié)工序、事故管理、煤氣系統(tǒng)及工藝紀(jì)律檢查等方面入手，瞄準(zhǔn)目標(biāo)、壓實(shí)責(zé)任，不斷提升高爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

該廠在不斷總結(jié)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)與不足、固化理念、鞏固成果、盡快形成設(shè)備管理長(zhǎng)效機(jī)制的基礎(chǔ)上，多措并舉，進(jìn)一步深化設(shè)備管理。一方面，該廠加強(qiáng)由點(diǎn)檢、操作與維保組成的“三方聯(lián)合”設(shè)備巡檢工作，對(duì)設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行整改和隱患消除，保證設(shè)備綜合運(yùn)行效率和效益滿足高爐生產(chǎn)需求；另一方面，圍繞主要生產(chǎn)線設(shè)備“零故障”勞動(dòng)競(jìng)賽目標(biāo)，加大設(shè)備“零故障”管理工作的考核力度，盡力杜絕設(shè)備隱患向設(shè)備事故轉(zhuǎn)化的可能性，提升設(shè)備綜合效率，確保設(shè)備不帶隱患工作和在高性能的工況下運(yùn)行，為促進(jìn)該廠全年各項(xiàng)奮斗目標(biāo)任務(wù)的順利完成和拓展降本增效空間提供良好的必要條件。