一、精準控冷工藝：氧化鐵皮厚度顯著降低

氧化鐵皮厚度直接影響下游客戶的酸洗和拋丸工藝效率。傳統盤條生產過程中，氧化鐵皮過厚或結構致密會導致酸洗時間延長、成本增加，甚至影響最終產品的表面質量。針對下游客戶對酸洗和拋丸工藝的嚴苛要求，邢鋼技術團隊通過優化控冷工藝參數，調整軋制后的冷卻速率和溫度曲線，成功將SWRCH35K、10B21、ML40Cr、SCM435等關鍵鋼種的表面氧化鐵皮厚度控制在行業先進水平。新工藝使氧化鐵皮結構更疏松、附著力更低，客戶反饋酸洗效率提升30%以上，新工藝形成的氧化鐵皮結構更為疏松，附著力顯著降低，使客戶的酸洗時間縮短20%-30%，拋丸清理效率提升15%以上，大幅降低生產成本并縮短加工周期。目前，該技術已在邢鋼多條產線實現穩定應用，并逐步推廣至其他鋼種，為汽車零部件、高端緊固件等行業提供了更具競爭力的原材料解決方案。

二、零脫碳突破：防脫碳涂層設備投產見效

表面脫碳是影響軸承鋼、彈簧鋼等高端材料性能的關鍵因素，傳統生產工藝中，盤條在加熱過程中容易與氧氣反應，導致表面碳元素流失，進而降低材料的硬度、耐磨性和疲勞壽命。軸承鋼、彈簧鋼等高端材料對表面脫碳層深度尤其敏感，傳統工藝難以滿足“零缺陷”需求。為了解決這一難題，邢鋼斥資引入了防脫碳涂層設備，通過在盤條表面噴涂耐高溫防氧化涂層，有效隔絕氧氣，使二火材的脫碳層深度最好可達到“零脫碳”水平。經客戶驗證，該技術有效避免了因脫碳導致的疲勞性能下降問題，特別適用于高精度軸承、高端彈簧制造領域，目前已與多家行業龍頭達成戰略合作

三、定制化包裝方案：守護盤條“零擦傷”品質

隨著邢鋼產品在新能源汽車、精密儀器部件等高端領域的應用拓展，客戶對盤條表面光潔度和外觀質量的要求日益嚴格，盤條表面擦劃傷會影響后續加工。為此，邢鋼對盤條外觀防護提出了更高標準，公司通過成立專項小組，針對不同產線、規格的盤條進行全流程尺寸測量，并聯合包裝供應商開發定制化解決方案：采用高抗壓耐磨材質包裝袋，定制化設計了四種不同尺寸的包裝袋，保證各規格盤條的包裝袋能夠貼合盤條，對盤條表面起到有效的防護，確保運輸過程中盤條表面無擦劃傷；同時通過對產線的天車吊具完成防護升級，通過加裝特種防護膠套，徹底解決了盤卷吊運過程中的內部擦劃傷問題，這一看似細微卻至關重要的改進，使產品內部質量合格率提升至99.9%，進一步鞏固了邢鋼在高端特種鋼領域的品質優勢，獲客戶高度評價。