5月份，北營公司以“精益生產＋智能協同”為抓手，破解工序銜接與效能提升難題，通過MES系統加強“鋼軋界面零等待”管理，直裝率、熱裝率分別提升至45％、70％；構建“日跟蹤、周對標、月總結”閉環管理體系，嚴格執行標準化作業，動態調整工藝參數，加大精密巡檢與預防性維護力度，建立設備故障“早發現－快處置”機制，設備停機時間同比減少50％。

今年以來，該生產線緊緊圍繞北營公司戰略部署，堅持以效益為中心，深入推進精益生產和技術創新，優化生產計劃，有效提升產線作業率和穩定性。此外，根據產品規格、鋼種特性，建立“家族化”生產模式，減少換輥次數，單次軋制量提升20％。利用軋制力預測模型動態調整輥速，使軋制間隔穩定在10秒以內，實現智能節奏控制。

據了解，5月份，該生產線批量生產供江蘇某用戶無取向硅鋼3000噸，首次批量生產供某油田管線鋼L415M共2920噸，供板材公司三冷原料首次突破12.5萬噸，其中高強鋼1.2萬噸。