近期，永鋼煉鐵總廠繼續(xù)響應(yīng)公司號(hào)召，深挖自身潛力，各種小改小革看似不起眼，卻在降本增效、節(jié)能降耗等方面發(fā)揮了較大作用。煉鐵一廠1#高爐中修期間上了焦炭脫濕烘烤項(xiàng)目，但由于原煙氣管道短路，導(dǎo)致焦炭脫濕無(wú)效果。該廠查出問題后，在煙氣管道入口處新安裝DN900管路，并安裝可調(diào)節(jié)蝶閥，通過高溫風(fēng)機(jī)將煙氣抽到1#礦槽焦炭倉(cāng)進(jìn)行烘烤脫濕。整改后，焦炭脫濕效果明顯，有效改善了爐內(nèi)透氣性，提升了煤氣的品質(zhì)，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，預(yù)計(jì)年可節(jié)約焦炭費(fèi)用236萬(wàn)元。煉鐵二廠從細(xì)微處著手，利用廢舊管道、潛水泵，把分廠浴室廢水抽到廁所上方存水池，并在池內(nèi)裝上自動(dòng)浮球裝置，不再使用消防水沖洗廁所，從而實(shí)現(xiàn)了廢水循環(huán)利用，減少水資源浪費(fèi)現(xiàn)象，這項(xiàng)改造也值得其他分廠借鑒。燒結(jié)三車間針對(duì)皮帶燃料取樣存在的問題，對(duì)皮帶給料斗進(jìn)行改造，在其側(cè)面安裝翻板，試用后效果良好。在正常生產(chǎn)過程中，只需轉(zhuǎn)動(dòng)翻板即可進(jìn)行取樣作業(yè)，不僅簡(jiǎn)化了取樣程序，而且無(wú)需停機(jī)取樣，確保了安全和破碎流程正常運(yùn)作。