河北鋼鐵集團邯鋼新區煉鋼廠通過加強生產過程控制、優化設備運行狀態、嚴格推進質量體系管理等措施,使產品質量持續提升。6月份該廠非計劃品率降至0.38%;汽車鋼內控命中率達到96.6%,創歷史新高,進入國內先進行列。
以精準控制鋼水中各種成分比例為質量工作重點。該廠針對影響成分控制的關鍵環節,全面細化技術及操作要求,組織技術、操作人員重新學習產品質量管理規程,提高其分析和解決產品質量問題的能力。創新管理模式,重新制定下發多項配套管理規定,提高工藝技術規程的適用性和有效性。開展質量管理自查自糾,組織質量攻關組開展質量攻關,明確責任人和時間進度,全面保證了產品質量穩定提升。
該廠強化設備過程控制,確保質量設備運行穩定。針對設備自動化程度高、對環境溫度要求非常苛刻的特點,認真組織設備管理人員加強質量設備點檢維護,重新明確設備點檢員、技管人員和操作人員職責,規范工藝紀律和操作紀律。同時,持續監控關鍵質量設備運行狀態,并及時改進關鍵質量設備維護方案,確保各工序、各環節影響產品質量的因素都處于受控狀態,為生產高質量產品提供可靠設備保障。
針對煉鋼系統工序多、生產任務重、品種覆蓋面廣、質量要求嚴格等特點,該廠把嚴格推進質量體系管理作為質量控制核心,通過推行質量分析追溯、質量通報、質量總結等管理,使質量管理體系成為提升產品質量的重要保障。同時,為提高操作人員的理論與實際操作水平,還積極組織技術人員專門為現場操作人員作培訓,以此提高各工序生產過程控制能力和管理制度保證能力。在生產重點品種時,該廠堅持生產前的會議溝通制度,明確各項工藝過程中的注意事項;在冶煉過程中,技術人員全程跟班,指導、解決生產過程中出現的問題,不斷提高品種鋼內控成分命中率、中包溫度命中率。