7月25日從攀鋼釩煉鋼廠工會(huì)勞動(dòng)競(jìng)賽委員會(huì)獲悉，該廠在近期開展的“金銀銅”點(diǎn)子征集活動(dòng)中，脫硫提釩作業(yè)區(qū)提交的一項(xiàng)名為“熱態(tài)脫硫渣循環(huán)使用”合理化建議高票入選。筆者沿著這條線索探尋到崗位，發(fā)現(xiàn)原來廢物可以這樣利用，不由得驚嘆崗位職工的奇思妙想。

該廠有5個(gè)脫硫工位，年脫硫鐵水量達(dá)600萬噸以上，產(chǎn)生的脫硫渣有17.5萬噸，屬于工藝上的廢棄物。但脫硫崗位上善于思考的幾名職工開始琢磨這廢棄渣的再利用問題。渣中明鐵含量30%以上，還含有18%的鈣。為此，他們提出“在渣態(tài)沒有發(fā)生本質(zhì)變化時(shí)，回收明鐵；讓鈣與鐵水中的硫反應(yīng)，以硫化鈣的方式繼續(xù)脫硫”的思路。脫硫提釩作業(yè)區(qū)高度重視這一建議，讓主管生產(chǎn)的副作業(yè)長(zhǎng)帶頭召集區(qū)工們配合班組試驗(yàn)。他們利用扒渣線與脫硫線相鄰，脫硫渣能保持熱態(tài)的有利條件，從Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ部脫硫開始試驗(yàn)。試驗(yàn)證明，在使用同等脫硫劑量時(shí)，脫后硫降低20%。經(jīng)測(cè)算，此項(xiàng)合理化建議如果全面落實(shí)到5個(gè)脫硫工位，全年降成本可在300萬元以上。