據了解，以前，邯鋼新區高爐出鐵口每月周期性用敞口罐運送炭包鐵。每罐次出鐵約70噸，同時伴有熔渣，炭包鐵流量小，送往邯鋼東區運距長，易造成結蓋或鑄實形成坨罐，增加了敞口罐的維護費用。

為降低運行成本，保證鐵水東運時敞口罐不結蓋，該部認真優化生產組織模式，轉變工作思路，調整運營方案，與邯鋼生產制造部、煉鐵等生產技術人員多次進行現場考察，并進行了模擬嘗試，大膽提出采用魚雷罐運送炭包鐵的生產組織方案。即在保障魚雷罐溫度熱值不過度消耗的情況下，及時將魚雷罐對到炭包口下，待高爐炭包鐵放完，就近送達煉鋼進行翻鐵，然后在20分鐘內倒運到扒渣間進行清渣。此方案的實施，不僅避免了炭包鐵粘罐結坨，解決了邯鋼新區兩座3200立方米高爐炭包鐵必須鑄鐵的難題，而且有效提高了鐵水倒運的作業效率，避免了設備檢修費用的產生，同時滿足了煉鋼生產的需求。按照每年邯鋼新區高爐炭包鐵鑄鐵約2240噸計算，此舉可為邯鋼節約鐵罐維護費用在170萬元以上。