截至4月8日，方大特鋼煉鐵廠2號高爐通過工藝改進和加強設(shè)備維護已連續(xù)安全生產(chǎn)155天，實現(xiàn)了連續(xù)5個月工藝休風(fēng)和設(shè)備休風(fēng)為零的最佳成績。
為提高2號高爐的作業(yè)率，該廠從工藝方面進行改進。他們以高爐的長期穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，要求值班工長在操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作方針，減少懸、塌料事故，減少因為軟熔帶頻繁波動造成的風(fēng)口燒損；通過采用“大礦批、大α角”的裝料制度，發(fā)展中心氣流，減少對風(fēng)口裝置的沖刷；穩(wěn)定爐身各部位的水溫差，減少渣皮脫落造成對風(fēng)口的熱負(fù)荷；加強對磨套的考核，要求高爐看水工增加風(fēng)口檢查的頻率和對噴煤情況監(jiān)控，準(zhǔn)確控制噴槍角度，杜絕煤粉磨套事故發(fā)生。他們還為關(guān)鍵設(shè)備和事故較頻繁的設(shè)備配置設(shè)備點檢本，要求員工點檢完設(shè)備后必須簽名，確保點檢真實性，提高點檢責(zé)任心；安排區(qū)域主管每天巡檢一次所轄區(qū)域設(shè)備，確保設(shè)備安全運行；堅持“高爐無小事、小事不過夜”的設(shè)備管理原則，規(guī)定當(dāng)班人員須及時處理故障；加大設(shè)備隱患整改獎勵力度，每月對隱患整改工作進行評比獎勵，提高了員工隱患整改的積極性。