截至4月8日,方大特鋼煉鐵廠2號高爐通過工藝改進和加強設備維護已連續安全生產155天,實現了連續5個月工藝休風和設備休風為零的最佳成績。
為提高2號高爐的作業率,該廠從工藝方面進行改進。他們以高爐的長期穩定順行為基礎,要求值班工長在操作中嚴格執行操作方針,減少懸、塌料事故,減少因為軟熔帶頻繁波動造成的風口燒損;通過采用“大礦批、大α角”的裝料制度,發展中心氣流,減少對風口裝置的沖刷;穩定爐身各部位的水溫差,減少渣皮脫落造成對風口的熱負荷;加強對磨套的考核,要求高爐看水工增加風口檢查的頻率和對噴煤情況監控,準確控制噴槍角度,杜絕煤粉磨套事故發生。他們還為關鍵設備和事故較頻繁的設備配置設備點檢本,要求員工點檢完設備后必須簽名,確保點檢真實性,提高點檢責任心;安排區域主管每天巡檢一次所轄區域設備,確保設備安全運行;堅持“高爐無小事、小事不過夜”的設備管理原則,規定當班人員須及時處理故障;加大設備隱患整改獎勵力度,每月對隱患整改工作進行評比獎勵,提高了員工隱患整改的積極性。