煉鐵作業部持續優化高爐系統操作，強化一體化工序協同，在保證高爐整體順穩同時，結合爐料結構特點和爐況順行評價，不失時機開展高爐擴負荷攻關，全月3座高爐累計負荷達到5.15，相比2月份提高0.11。其中，三號高爐負荷由5.42逐步加至5.53，并保持持續穩定，為煉鐵高效低耗生產創造了條件。

煉鋼作業部以“降低每一度系統溫度，減少每一分鐘輔助時間”為靶心，不斷優化生產組織模式，強化工序銜接，精細工序操作，實現產品封閉率、降級率等掌控指標有效改善。結合寶馬汽車板冶煉，積極開展倒角結晶器應用、提高機清表面質量等系統攻關，充分凸顯了高端產品技術驅動、管理驅動的積聚效應，提高了全工序工藝技術精細掌控水平。同時，該作業部還進一步細化分解了降成本項目，通過采取備件重新招標、定額結算、提高壽命、國產化、優化供應商等措施，全力推動降成本增效益工作深入開展。為確保渣鋼回吃經濟高效，加大渣鋼現場破拆組織，3月份渣鋼熱破拆率由90%提高到100%，實現當月渣鋼回吃量增加350噸。

熱軋作業部面對生產品種多、質量要求高、排產難度大情況，科學組織生產，周密安排計劃，精心維護設備，通過持續開展板坯質量攻關，降低卷渣面翹皮缺陷，成功攻克超低碳熱軋帶鋼邊部翹皮缺陷問題，實現生產成本降低1.47元/噸。為進一步加強生產組織與市場的協同聯運，積極推進“柔性生產”“柔性軋制”的系統攻關，通過生產排程優化、工藝技術攻關和軋機剛度保持，為“柔性生產”提供系統支撐、技術支撐和設備支撐，實現一熱軋成材率完成97.778%，二熱軋完成97.317%，滿足客戶“小批量、多品種、多規格”個性化需求能力進一步增強，低成本高端高效生產水平進一步提高。

硅鋼事業部積極應對市場變化，優化銷售渠道。該部維護現有客戶，不斷開發中小客戶，推進個性化產品加快銷路渠道拓展，實現庫存前移，縮短供貨周期，提高準時交貨率。硅鋼生產工序積極優化軋制工藝和軋制策略，3月份，無取向電工鋼、取向電工鋼都超計劃完成產量任務。同時，該部著力提升邊部質量，提高百視泰預判能力，持續推進毛邊軋制，毛邊軋制率提高了30%，酸軋工序成材率提高了0.5%，進一步降低了工序成本，市場競爭能力進一步提升。

鋼材加工部重點推進汽車、家電酸洗板開發力度，結合客戶個性化需求，強化過程質量控制水平，實現當月汽車、家電酸洗板突破10000噸，汽車酸洗板完成北汽福田等企業產品認證；家電用酸洗板也分別完成格力等企業認證，為下一步擴大市場份額奠定了基礎。

電力作業部提出“精心做好煤氣平衡，先保蒸汽，后保高效機組運行”的措施，層層細化指標，根據各機組運行效率和煤氣供應情況，以效益最大化為原則，建立完善發電負荷科學分配運控模型，科學、動態平衡煤氣供應，確保發電機多帶負荷。設備專業細化檢修時間、內容、標準等，實行“狀態檢修”，即在做到對設備運行狀態了然于胸的基礎上，結合高爐檢修及時開展機組檢修“消缺”工作，將動態檢修和計劃檢修結合起來，力求將設備隱患及時消除在萌芽狀態。通過采取上述措施，使自發電量明顯增加。3月份累計3天自發電量突破700萬千瓦時，實現全月自發電量2.06億千瓦時，創出月度最好水平。