煉鐵作業部持續優化高爐系統操作,強化一體化工序協同,在保證高爐整體順穩同時,結合爐料結構特點和爐況順行評價,不失時機開展高爐擴負荷攻關,全月3座高爐累計負荷達到5.15,相比2月份提高0.11。其中,三號高爐負荷由5.42逐步加至5.53,并保持持續穩定,為煉鐵高效低耗生產創造了條件。
煉鋼作業部以“降低每一度系統溫度,減少每一分鐘輔助時間”為靶心,不斷優化生產組織模式,強化工序銜接,精細工序操作,實現產品封閉率、降級率等掌控指標有效改善。結合寶馬汽車板冶煉,積極開展倒角結晶器應用、提高機清表面質量等系統攻關,充分凸顯了高端產品技術驅動、管理驅動的積聚效應,提高了全工序工藝技術精細掌控水平。同時,該作業部還進一步細化分解了降成本項目,通過采取備件重新招標、定額結算、提高壽命、國產化、優化供應商等措施,全力推動降成本增效益工作深入開展。為確保渣鋼回吃經濟高效,加大渣鋼現場破拆組織,3月份渣鋼熱破拆率由90%提高到100%,實現當月渣鋼回吃量增加350噸。
熱軋作業部面對生產品種多、質量要求高、排產難度大情況,科學組織生產,周密安排計劃,精心維護設備,通過持續開展板坯質量攻關,降低卷渣面翹皮缺陷,成功攻克超低碳熱軋帶鋼邊部翹皮缺陷問題,實現生產成本降低1.47元/噸。為進一步加強生產組織與市場的協同聯運,積極推進“柔性生產”“柔性軋制”的系統攻關,通過生產排程優化、工藝技術攻關和軋機剛度保持,為“柔性生產”提供系統支撐、技術支撐和設備支撐,實現一熱軋成材率完成97.778%,二熱軋完成97.317%,滿足客戶“小批量、多品種、多規格”個性化需求能力進一步增強,低成本高端高效生產水平進一步提高。
硅鋼事業部積極應對市場變化,優化銷售渠道。該部維護現有客戶,不斷開發中小客戶,推進個性化產品加快銷路渠道拓展,實現庫存前移,縮短供貨周期,提高準時交貨率。硅鋼生產工序積極優化軋制工藝和軋制策略,3月份,無取向電工鋼、取向電工鋼都超計劃完成產量任務。同時,該部著力提升邊部質量,提高百視泰預判能力,持續推進毛邊軋制,毛邊軋制率提高了30%,酸軋工序成材率提高了0.5%,進一步降低了工序成本,市場競爭能力進一步提升。
鋼材加工部重點推進汽車、家電酸洗板開發力度,結合客戶個性化需求,強化過程質量控制水平,實現當月汽車、家電酸洗板突破10000噸,汽車酸洗板完成北汽福田等企業產品認證;家電用酸洗板也分別完成格力等企業認證,為下一步擴大市場份額奠定了基礎。
電力作業部提出“精心做好煤氣平衡,先保蒸汽,后保高效機組運行”的措施,層層細化指標,根據各機組運行效率和煤氣供應情況,以效益最大化為原則,建立完善發電負荷科學分配運控模型,科學、動態平衡煤氣供應,確保發電機多帶負荷。設備專業細化檢修時間、內容、標準等,實行“狀態檢修”,即在做到對設備運行狀態了然于胸的基礎上,結合高爐檢修及時開展機組檢修“消缺”工作,將動態檢修和計劃檢修結合起來,力求將設備隱患及時消除在萌芽狀態。通過采取上述措施,使自發電量明顯增加。3月份累計3天自發電量突破700萬千瓦時,實現全月自發電量2.06億千瓦時,創出月度最好水平。