冷、熱軋自動倉儲系統(tǒng)全面上線，實現(xiàn)鋼卷在庫內(nèi)業(yè)務(wù)自動化。經(jīng)過前期的不懈努力和持續(xù)完善，去年7月，遷鋼公司一熱軋、二熱軋、一冷軋自動倉儲系統(tǒng)成功上線運行，在優(yōu)化倉儲、運輸?shù)攘棙I(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上，通過天車定位技術(shù)，實現(xiàn)了鋼卷自動下線、倒垛、裝車等功能，提高了倉儲周轉(zhuǎn)效率，降低了庫內(nèi)倒垛，減少了庫內(nèi)指吊。以熱軋為例，倉儲系統(tǒng)未上線前，熱軋作業(yè)部與協(xié)力單位的結(jié)算通過記錄手工賬的方式，出現(xiàn)數(shù)量錯誤的情況在所難免。系統(tǒng)上線后，整體倉儲流程完善了鋼卷包裝環(huán)節(jié)及對應(yīng)的物流狀態(tài)，系統(tǒng)全面記錄了鋼卷的包裝、拆包信息，使熱軋作業(yè)部與協(xié)力單位結(jié)算更加準確。同時，熱軋庫鋼卷裝車每車節(jié)約5分鐘裝運時間，每卷節(jié)約下線時間1分鐘，庫內(nèi)倒垛降低了50%，庫內(nèi)指吊減少了28人，進一步節(jié)約人力成本、電力資源和運輸成本。

構(gòu)建信息平臺，增強科學管理、高效溝通能力。去年5月，首鋼鋼鐵業(yè)KPI系統(tǒng)中，遷鋼公司44個指標全部上線，實現(xiàn)了遷鋼公司考核指標的數(shù)值化、圖形化展示，為集團內(nèi)對標、找差距、樹目標提供了有效的績效考核信息平臺；進口礦物流平臺于去年底上線試運行，實現(xiàn)了市場資源、價格走勢、運輸物流、生產(chǎn)使用、經(jīng)營成本的實時監(jiān)控，為降低煉鐵成本提供決策依據(jù)；自主開發(fā)的物流信息管理平臺上線運行，以與美的公司采購系統(tǒng)對接為試點，通過在線收集及傳遞硅鋼產(chǎn)品物流信息，實現(xiàn)與客戶的物流信息共享，為提高硅鋼產(chǎn)品客戶服務(wù)水平提供有效數(shù)據(jù)支撐。截至目前，已經(jīng)實現(xiàn)與京唐港、合德物流、一通庫、美的等系統(tǒng)的對接。

強化自主研發(fā)，提高信息技術(shù)應(yīng)用水平。遷鋼公司繼續(xù)加大對信息技術(shù)的研發(fā)投入，組織了4套管理信息系統(tǒng)的自主研發(fā)工作，進一步提升了專業(yè)管理規(guī)范及遷鋼公司信息化管理水平。這4套管理信息系統(tǒng)包括煉鋼火焰清掃系統(tǒng)，實現(xiàn)了火清操作的系統(tǒng)化管理和無紙化辦公；法蘭盤系統(tǒng)，實現(xiàn)了法蘭盤生產(chǎn)的系統(tǒng)化管理，打通訂單、煉鋼、熱軋、鋼加、發(fā)運多個環(huán)節(jié)；物流信息管理平臺，實現(xiàn)和美的集團、物流公司、港務(wù)局、碼頭庫等單位進行數(shù)據(jù)對接；技質(zhì)部客戶檔案管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對客戶詳細資料的梳理、收集和深入分析，從而促進了遷鋼公司盈利能力的提升。同時，遷鋼公司依托自主研發(fā)的在線質(zhì)量判定系統(tǒng)，實現(xiàn)對鋼軋全流程54個關(guān)鍵參數(shù)和450個重要參數(shù)的在線實時監(jiān)控，綜合判定準確率超過95%；加強電工鋼MES系統(tǒng)優(yōu)化應(yīng)用，完成以鋼軋原料及冷軋成品為核心的標記設(shè)計方案，為電工鋼動態(tài)質(zhì)量設(shè)計和持續(xù)改進創(chuàng)造了條件；電子物流系統(tǒng)上線運行，實現(xiàn)了出門票的電子開具，目前連續(xù)2個月自動開單率達100%。