沙鋼是全國最大的民營鋼鐵企業(yè)、國家創(chuàng)新型企業(yè)，連續(xù)5年進入世界500強，堅持實施“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”的發(fā)展戰(zhàn)略，“十一五”至今，累計節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的技改投入超過60億元，通過強化節(jié)能減排管理，采用先進的生產(chǎn)工藝、節(jié)能和污染治理技術(shù)，全方位推進節(jié)能減排和資源綜合利用，創(chuàng)新實施煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產(chǎn)品和工業(yè)用水等五大循環(huán)回收利用工程，并全面實施煙（粉）塵治理、燒結(jié)脫硫、噪聲治理、?；诽幚淼拳h(huán)保項目。

據(jù)統(tǒng)計，“十一五”以來，沙鋼共實施清潔生產(chǎn)項目49項，開發(fā)出100多項節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)，形成了一批具有典型示范作用的重點環(huán)保項目，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的同步發(fā)展。其中，沙鋼將高爐煤氣、余熱蒸汽等資源回收利用的年發(fā)電量就超過30多億度；沙鋼焦化廠成功引進5套國外大型干熄焦裝置，實現(xiàn)了全干熄生產(chǎn)，工序能耗僅為86.3公斤標準煤/噸焦；采用的轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術(shù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐單位產(chǎn)品能耗為-14.1公斤標煤/噸鋼，達到國內(nèi)同行先進水平。同時，由沙鋼首家研發(fā)采用的鐵水“一包到底”節(jié)能工藝，年可節(jié)約23.12萬噸標煤，成為國內(nèi)節(jié)能標桿企業(yè)。沙鋼榮獲江蘇省和全國節(jié)能減排示范企業(yè)、全國冶金行業(yè)清潔生產(chǎn)先進企業(yè)等稱號。

近年來，在全行業(yè)進入“微利”時代的嚴峻形勢下，沙鋼全面推行“效率效益管理”，加強能效管理的組織領(lǐng)導(dǎo)，實施節(jié)能目標管理，強化激勵制約機制，堅持把能源的嚴格管理和科學(xué)利用融入企業(yè)發(fā)展的各領(lǐng)域和生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，實現(xiàn)節(jié)能減排全覆蓋，同時開展節(jié)能對標競賽，組織實施燒結(jié)煙氣余熱回收利用、電爐煙氣余熱利用、高爐脫濕鼓風(fēng)改造等一系列節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新項目，多措并舉不斷提高能效水平。

2013年，沙鋼緊緊圍繞進一步提高能效，創(chuàng)新開展系統(tǒng)節(jié)能降本績效管理，以煉鐵為中心組織生產(chǎn)，通過采用富氧鼓風(fēng)與燃料噴吹的綜合噴吹技術(shù)，綜合焦比由2005年的570公斤/噸鐵降低至目前499.04公斤/噸鐵，煉鐵工序能耗同比下降4.11％，其中5800m3高爐平均工序能耗351.03公斤標準煤/噸鐵，列全國同類高爐工序能耗前列。2011年至2013年，沙鋼已累計完成節(jié)能量126.3056萬噸標準煤，完成了國家下達沙鋼“十二五”節(jié)能量總目標任務(wù)的87.57%，取得了節(jié)能工作的新的積極成果。

據(jù)了解，“中國能效之星”是對用能單位能源利用狀況和能效水平進行客觀、科學(xué)評價。該活動從制度規(guī)劃、節(jié)能實踐、能源績效等方面評價企業(yè)節(jié)能工作情況和效果，系統(tǒng)科學(xué)展示其能效水平，旨在強化用能單位的能效意識和能效形象，推動其不斷尋找節(jié)能空間和機會，進而提升其整體能效水平。