煉鋼作業部品種鋼占總產量的60%，汽車板、家電板、鍍鋅板等高端品種，對鋼水的潔凈度要求極高。為防止澆鑄后期鋼包底部的雜質進入鑄坯，技術人員上調了下渣監測的靈敏度，鋼水帶渣量達到設定參數后，系統就會自動關閉水口滑板。然而，提高下渣監測的靈敏度，帶來了一些新問題：鋼包鑄余比常規品種有所增加，增加了渣罐周轉的壓力，渣罐容易“結坨”，需要人工切割。不解決這些問題，就會推高鑄坯生產成本。

為破解難題，由生產技術室牽頭成立了專題攻關組，他們分析了京唐公司煉鋼品種、工藝、設備的特點，提出了將一部分鑄余鋼水倒入下一包鋼水，通過改進工藝，實現提高質量和降低成本的效果。但在具體操作中困難重重，攻關組逐道工序進行分析論證，有針對性地制訂推進措施，使鑄余鋼水回下包從無到有并逐月提高。

改造設備創條件。300噸鋼包體積較大，兩個鋼包對接鋼水需要較大的場地，而煉鋼的廠房比較緊湊，天車比較緊張。經反復測量，攻關組決定延長RH爐的軌道，這樣既解決了場地難題，又縮短了傾倒鋼水的周期，同時緩解了天車的壓力。精煉區承擔著4臺鋼水車軌道延長、道擋移位等工程，需要挖掘土方161立方、綁扎鋼筋21.7噸，澆鑄混凝土580多噸。他們利用生產間隙，化整為零組織施工，連續奮戰20多天，完成了設備改造。

優化工藝保質量。鑄余鋼水回下包，在提高鋼水收得率降低生產成本的同時，也增大了鋼水成分、溫度波動的機率，如果控制不好反而得不償失。攻關組人員對目前冶煉較多的品種鋼逐一進行可行性分析，他們收集了2000多爐的數據，對回下包鋼水的品種、成分、溫度、鋼水凈空、精煉處理的工藝等進行規范，優先組織同鋼種的加吃。為保證工藝、質量穩定，他們每天提前制訂計劃，由四班質量工程師組織實施，今年以來未發生因鋼水回下包造成的質量問題。

加強組織保順暢。鑄余鋼水回下包，幾乎涉及到生產流程的主要工序，哪一個環節出現問題，就會影響產線的穩定。為大力推進這項工作，該部加大了考核力度。相關工序能力協作互創方便。精煉區是具體實施鋼水回下包的主要單位，他們提前了解鋼種、鋼包凈空等信息，對鋼水車狀態進行檢查確認，對電纜、控制柜等進行防護。鋼包狀況對鋼水回下包操作影響很大，鋼包熱修班組職工及時清理包沿沾渣，推廣投放引流砂的標準化作業，減少水口“圍堰”的產生機率，同時加快鋼包周轉，為鋼水回下包創造條件。在大家的通力合作下，鑄余回下包的爐數月月攀升，從1月份260爐增加到3月份490爐，共回收鋼水3243噸，月均降成本增效益52.12萬元，月均少用渣罐58次，減輕了生產組織的壓力。