據悉，該項目投產后，可有效降低機組工序能耗，年可節約成本200余萬元。

成都板材鍍鋁鋅機組設置有立式連續退火爐一座，是整個鍍鋁鋅機組的重要組成設備之一。退火爐原有供熱方式采用天然氣W型輻射管間接加熱，煙氣經燒嘴后煙管匯入爐尾煙道，采用管式換熱器預熱爐內的氮、氫保護氣，回收了部分煙氣熱量。但是，經過氮、氫保護氣后的排煙溫度仍然高達420℃，具有較高的余熱利用價值。因此，該公司決定實施機組煙氣余熱利用改造，在機組連續退火爐的氮、氫保護氣換熱器后設置空氣換熱器和熱水換熱器，用于產生干燥用的熱風和直接加熱熱水，代替機組清洗段的部分蒸汽加熱，達到節能降耗的目的。

該公司對機組原設備及能源介質使用情況、工程投資、投資收益等進行了仔細核算，對機組余熱利用方式進行了充分論證，按照“對原系統的換熱裝置設備及控制系統改動小、工程投資少、施工工期對機組停產的影響小”等原則制定了詳細改造方案，于今年1月和4月，先后實施完成了新增熱風換熱系統、新增熱水換熱系統、排煙管路改造、自動化系統改造等改造項目。