今年以來,河北鋼鐵舞鋼多部門聯合行動,大力提高轉爐煤氣回收量,既減少了天然氣使用量,又避免了煤氣排放對環境的污染。自4月份以來,在保證熱值的基礎上,舞鋼實現噸鋼回收轉爐煤氣115立方米,比3月份提高15立方米,累計回收轉爐煤氣總量達1265萬立方米,創效363萬元,刷新歷史最高紀錄,達到同行業領先水平。
轉爐煤氣是轉爐生產過程中產生的二次能源,充分回收并利用轉爐煤氣,不但能促進綠色環保經濟,還能有效降低生產成本,為實現“負能”煉鋼打下基礎。同時,其他工序通過加大轉爐煤氣的使用量,還可以大量降低天然氣的使用,全面降低生產成本。
今年以來,舞鋼公司生產計劃部、機電能源部、二煉鋼、一軋鋼、一煉鋼等單位通力合作,大力提高轉爐煤氣回收量。二煉鋼在滿足安全生產和工藝要求的前提下,持續開展技術攻關,加大點檢力度,避免因設備故障導致的煤氣放散。技術人員將涉及煤氣品質檢測和生產安全的關鍵設備,列為每天的檢查重點。每周定檢氣體分析儀,高度警惕儀器檢測不準導致的爆炸等潛在危險。動態調整每一爐煤氣的回收濃度和回收時間,努力壓低煤氣回收濃度,延長回收時間,切實提高轉爐煤氣的回收量。一軋鋼根據二煉鋼收集煤氣量,合理調整爐子運行狀態,最大限度地利用轉爐煤氣。生產計劃部、機電能源部進一步細化轉爐檢修原則,結合合同規格及檢修計劃,定時與二煉鋼、一軋鋼等單位溝通,盡量使兩個單位檢修同步,以減少天然氣的使用。同時,公司在4月初停運動力廠煤氣發生爐,要求一軋鋼、一煉鋼盡可能多地使用轉爐煤氣。4月23日,為強化轉爐煤氣的回收利用管理,公司專門召開轉爐煤氣回收利用協調會,對轉爐煤氣回收利用管理制度進行細化,明確責任。
目前,一軋鋼均熱爐已順利實現轉爐煤氣與天然氣混合使用,熱處理爐群已全部使用轉爐煤氣。截至4月25日,轉爐煤氣噸鋼的平均回收量已經達到115立方米。僅4月24日一天,公司就回收轉爐煤氣62.5萬立方米,節約成本16余萬元。