今年以來，河北鋼鐵舞鋼多部門聯合行動，大力提高轉爐煤氣回收量，既減少了天然氣使用量，又避免了煤氣排放對環境的污染。自4月份以來，在保證熱值的基礎上，舞鋼實現噸鋼回收轉爐煤氣115立方米，比3月份提高15立方米，累計回收轉爐煤氣總量達1265萬立方米，創效363萬元，刷新歷史最高紀錄，達到同行業領先水平。
轉爐煤氣是轉爐生產過程中產生的二次能源，充分回收并利用轉爐煤氣，不但能促進綠色環保經濟，還能有效降低生產成本，為實現“負能”煉鋼打下基礎。同時，其他工序通過加大轉爐煤氣的使用量，還可以大量降低天然氣的使用，全面降低生產成本。
今年以來，舞鋼公司生產計劃部、機電能源部、二煉鋼、一軋鋼、一煉鋼等單位通力合作，大力提高轉爐煤氣回收量。二煉鋼在滿足安全生產和工藝要求的前提下，持續開展技術攻關，加大點檢力度，避免因設備故障導致的煤氣放散。技術人員將涉及煤氣品質檢測和生產安全的關鍵設備，列為每天的檢查重點。每周定檢氣體分析儀，高度警惕儀器檢測不準導致的爆炸等潛在危險。動態調整每一爐煤氣的回收濃度和回收時間，努力壓低煤氣回收濃度，延長回收時間，切實提高轉爐煤氣的回收量。一軋鋼根據二煉鋼收集煤氣量，合理調整爐子運行狀態，最大限度地利用轉爐煤氣。生產計劃部、機電能源部進一步細化轉爐檢修原則，結合合同規格及檢修計劃，定時與二煉鋼、一軋鋼等單位溝通，盡量使兩個單位檢修同步，以減少天然氣的使用。同時，公司在4月初停運動力廠煤氣發生爐，要求一軋鋼、一煉鋼盡可能多地使用轉爐煤氣。4月23日，為強化轉爐煤氣的回收利用管理，公司專門召開轉爐煤氣回收利用協調會，對轉爐煤氣回收利用管理制度進行細化，明確責任。
目前，一軋鋼均熱爐已順利實現轉爐煤氣與天然氣混合使用，熱處理爐群已全部使用轉爐煤氣。截至4月25日，轉爐煤氣噸鋼的平均回收量已經達到115立方米。僅4月24日一天，公司就回收轉爐煤氣62.5萬立方米，節約成本16余萬元。