少渣冶煉就是將上一爐的爐渣留作下一爐造渣，有效降低鋼鐵料和原料的消耗，在轉爐吹煉初期可以快速成渣，有利于轉爐脫磷，縮短冶煉周期，提高生產效率，具有極大的經濟價值，因而推廣應用的潛力很大。但由于噴濺和操作性等難題，目前國內外并沒有成功的先例可供借鑒。

為解決兌鐵時噴濺，主任工程師虞大俊通過對爐渣的熱量進行準確計算，在保證濺渣效果的同時加入輔料調節爐渣溫度，控制爐渣的流動性。調整冷卻劑加入時機，并指導現場操作工通過將造渣料分批次加入，成功降低了噴濺率。區域工程師胡建光帶領現場操作工巧妙地將少渣冶煉與雙渣操作相結合，很好地解決了高硅鐵水冶煉的難題。

在實現轉爐少渣冶煉工藝，推進前虞大俊要進行大量的計算和實驗。為盡量避免少渣冶煉工藝對操作帶來的安全風險，他從留渣防止兌鐵噴濺的動力學和熱力學分析，確定最保險的熱渣循環利用的濺渣護爐工藝和控制的安全要點。胡建光帶領操作工進行試驗驗證，保證萬無一失，然后再確定少渣冶煉方案，有組織、按時間節點有序推進，最后實現了在轉爐留渣操作時，同時發揮渣中含有較高有益物質的作用，大大降低了鋼鐵料消耗等其它輔料的消耗。

通過一系列實踐，少渣冶煉作業達到爐渣脫磷護爐等效果，產生了可觀的經濟效益，并產生一項《一種轉爐熱渣利用的煉鋼方法》的國家專利。