一是大力開展蒸發(fā)空冷器排水管網(wǎng)改造，實現(xiàn)水處理系統(tǒng)高效化節(jié)能生產(chǎn)。一煉鋼廠針對蒸發(fā)空冷器蒸發(fā)量大、系統(tǒng)濃縮倍數(shù)高、易結(jié)垢、嚴(yán)重影響除鹽水回水水溫冷卻效果等情況，對蒸發(fā)空冷器排水管網(wǎng)進(jìn)行了技術(shù)改造。充分利用工業(yè)新水硬度低、水溫低的特點，將蒸發(fā)空冷器一次噴淋后的工業(yè)水直接作為水耗較大的凈環(huán)水補水，使噴淋水濃縮倍數(shù)降低到1.4倍以下，有效減慢了蒸發(fā)空冷器的結(jié)垢速度，降低了水耗，每年可節(jié)約藥劑15噸。

二是大力開展管廊排水系統(tǒng)化改造。針對管廊原設(shè)計排水系統(tǒng)偏小，積水嚴(yán)重的突出問題，重新設(shè)計管廊排水系統(tǒng)，增加管廊排水量，避免了管廊積水。同時，將管廊排水引進(jìn)濁環(huán)水系統(tǒng)，解決了管廊長期排水不暢的問題，每年可為濁環(huán)水系統(tǒng)節(jié)約補水182500立方米。

三是大力開展藥劑循環(huán)回收化降本攻關(guān)。一方面控制水消耗，加強水處理循環(huán)過程的監(jiān)控，減少循環(huán)水質(zhì)污染，抑制菌藻滋生速度，提高藥劑循環(huán)利用率；另一方面加強藥劑消耗量統(tǒng)計、試片腐蝕率監(jiān)測、水質(zhì)參數(shù)監(jiān)測。在保證水質(zhì)的前提下，逐步摸索出降低藥劑用量的新途徑，力爭藥劑消耗從0.12公斤/噸鋼降低到0.09公斤/噸鋼。