消耗穩中有降

提升"三大能源"利用率

"供電、蒸汽、煤氣作為生產的基礎能源，只要不放過這三種能源消耗‘大頭'，就可以從生產的最初能源供應開始，實現持續降低成本。將這三條線一起抓，讓這趟降本快車率先跑起來。"5月6日，能源環保部部長齊志華向記者說起了讓降本走上"快車道"的第一步。面對降低能源成本的壓力，該部聯合相關部門制定措施，對一系列消耗指標進行了逐個分解，1至4月份煤氣放散率和噸鋼轉爐煤氣回收量創歷史最好水平，實現噸鋼發電40.06度，僅此一項就降低了噸鋼成本23.76元。

能源環保部在鞏固原有措施的基礎上，不斷創新管理，打破束縛能源工作的條條框框，保證三大能源供給穩中有降。3月份，隨著高爐爐料塊礦使用比例增加，供鍋爐煤氣管道的冷凝水pH值降低到1.3至2.0之間，達不到正常標準。為了保證煤氣正常供給，煤氣工段首創"連續加氨"的方式，確保冷凝水pH值曲線平穩，此舉不僅讓高爐煤氣管道更加安全，同時每月還可降低煤氣消耗成本近萬元。"把新點子、新想法帶到日常的生產中，讓每名一線職工都成為創效好手。"能源環保部部長助理劉向國向記者說道。在確保蒸汽供需平衡的工作中，公司新增加了減溫減壓器一臺，經過該部職工的集思廣益，化繁為簡，制定了便捷的安裝方案，將減溫減壓器的接入點由蒸汽母管改至汽機主汽隔離門，避免了24個小時的蒸汽放空，節省了資源，保證了生產的正常順行。

隨著天氣轉暖，能源環保部側重點也由采暖蒸汽供應轉為了汽機發電。在煉鐵1號高爐停產,只有兩座高爐運行情況下，煤氣出現短暫的供應不足。"如果按照以往的供應模式，不及時進行調整，不僅煤氣、蒸汽達不到要求，還將造成大量的能源浪費。"劉向國知道此次調整將關系到今后蒸汽、供電和煤氣的供需平衡。為了讓三種能源發揮最大利用率，該部經過綜合分析，制定出了能源"彈性供應"模式，即在煤氣限量40000mm3/h至60000m3/h時，適當降低汽機負荷，平衡調整蒸汽供應和供電需求；在煤氣限量20000m3/h至40000mm3/h時，將汽機負荷降至最低1000kW，維持汽機低負荷運行，最大限度的保證蒸汽和電能的基本需求。通過"彈性供應"模式，不僅平穩度過了1號高爐停爐帶來的煤氣供應不足階段，還有效提升了三種能源的整體利用率，降低了能源消耗成本。

強化精細管理

瞄準輔助能源"薄弱點"

"液氧、液氬、供水等輔助能源在成本消耗中也占有很大比例，如何從中‘擠'出效益來是我們一直在做的重點‘功課'。"能源環保部黨委書記賈建勇從電腦中打開了能源指標的記錄文檔，向記者展示整合以來在輔助能源消耗上下的功夫。該部瞄準輔助能源消耗的"薄弱點"，優化管理體系，建立多個攻關小組，讓這趟能源降本快車跑得更快、更穩。在氧氣供應方面，制氧工序通過周考核、月考核的方式不斷加強職工責任心，提高職工操作技能，在各個班組開展勞動競賽，把降低氧氣放散率作為考核的重要內容。經過對制氧系統的整體優化，調整所有氣體的供應模式，加強對制氧機的液體氣化系統調節力度，在氧、氮氣壓力變化的同時，讓不同功率的氧、氮壓機"對號入座"，從設備管理上杜絕氧氣放散。"電耗居高不下，降低制氧成本就是一句空話。"制氧工序15000工段段長程文凱一語道出了制氧高消耗的"癥結"。為此，能源環保部相關技術人員從設備基礎操作著手，根據生產情況和氣溫的變化，及時調節兩臺空壓機進口導葉的開合度，盡可能降低運行中的電耗。同時，從全面的生產工藝入手，建立了多臺制氧機組相匹配的液化裝置，采取制氧機變工況的操作方法，每月可節約電費2萬余元。在機組運行過程中，及時掌握各生產單位用氧規律，建立完善與各生產單位的聯系，在生產單位用氧不大時，充分利用有效間歇時間，調整供氧量，避免造成電耗的浪費。如果遇到單位用氧設備短時故障或維修時，通過完善的聯絡系統，減小或者關停供氧機輸出，同時關閉空壓機、氧壓機、氮壓機等主機設備相應的水泵、油泵等輔機，達到節約電耗的目的。

5月7日，在大棒軋機濁環進水閥的操作臺上，根據用水量隨時調整軋機濁環進水閥門的職工正在緊張忙碌著，"在生產間隙、交接班、換輥，以及其他設備不用水時間段，關閉設備濁環水進水閥門，每月可節省用水成本萬余元呢。"正在一旁對數據進行詳細記錄的能源環保部技術員杜海晶向記者說道。從細微中降低水資源利用成本，是該部一直以來遵循的降本思路，日常工作中，他們不斷加強新水、中水管理，梳理污水處理廠設備的日常檢查維護措施，逐步提升運行設備的管理和運行效率，將指標層層分解到各班組，確保各中水用點設定補水水源使用順序，優化中水使用方式。盡可能提高供水壓力，在水質、水溫正常的情況下安排用戶盡可能多使用中水，實現合理的分質用水，為降低水資源成本奠定了基礎。1至4月份，在確保供水穩定的情況下，實現了每月新水使用量小于等于142000噸的計劃目標，為公司節省新水消耗費用10萬余元。