調(diào)研寫實(shí)查找問題

作為樣板單位的煉鋼廠、軌梁廠于2013年8月率先啟動(dòng)精益管理項(xiàng)目，通過開展現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研寫實(shí)，繪制物與信息流動(dòng)圖，認(rèn)真分析數(shù)據(jù)信息……兩家單位配合咨詢公司專家最終確定了精益改善設(shè)計(jì)方案。

借鑒樣板單位的推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，2013年11月，公司啟動(dòng)第二批重點(diǎn)指導(dǎo)單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研寫實(shí)工作，為選礦廠、原燃料物流中心、運(yùn)輸部、煉鐵廠、焦化廠等5家單位“量身定制”項(xiàng)目實(shí)施方案。

建章立制系統(tǒng)保障

完善的制度建設(shè)是推進(jìn)精益管理的保障。項(xiàng)目啟動(dòng)以來，煉鋼廠和軌梁廠結(jié)合自身實(shí)際，分別編制了《精益管理項(xiàng)目實(shí)施三年規(guī)劃》，作為總綱指導(dǎo)和規(guī)范本單位項(xiàng)目推進(jìn)工作。此后，煉鋼廠陸續(xù)出臺(tái)《精益管理項(xiàng)目實(shí)施辦法》、《精益管理推進(jìn)管理考核辦法》、《創(chuàng)建精益班組實(shí)施方案》等一系列管理制度，明確了項(xiàng)目推進(jìn)機(jī)制和實(shí)施要求。軌梁廠以“打造精益軌梁管理模式”為主題，制定了《精益管理項(xiàng)目實(shí)施方案》、《精益改善項(xiàng)目管理考核辦法》等文件，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)管，做到獎(jiǎng)罰分明。完善的制度建設(shè)有效保障了精益管理項(xiàng)目的扎實(shí)推進(jìn)。

5S管理奠定基礎(chǔ)

改善之后要保持，提升之后再提升，這是煉鋼廠5S管理工作標(biāo)準(zhǔn)。該廠開展“回收廢鋼鐵，治理臟亂差”義務(wù)勞動(dòng)，對(duì)麥窯卸料點(diǎn)防塵大門和路面進(jìn)行整改，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。通過包區(qū)域、包任務(wù)、包責(zé)任、包時(shí)限、包目標(biāo)，廠和部室兩級(jí)常態(tài)化檢查考核制度、交接班制度正常運(yùn)行，保證“四級(jí)管理”制度有效落實(shí)。

軌梁廠立足于職工自主改善的5S管理常態(tài)化機(jī)制始終保持強(qiáng)勁勢(shì)頭，借助本廠員工自主改善網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，廣大干部職工參與改善、自主創(chuàng)新的熱情不斷迸發(fā)，不僅現(xiàn)場(chǎng)管理水平得到保持和提升，立足現(xiàn)場(chǎng)的改善意識(shí)正在軌梁廠職工中生根發(fā)芽。公司定期開展的5S管理檢查也已成為促進(jìn)整改、快速提升現(xiàn)場(chǎng)精益管理水平的強(qiáng)勁推力。

項(xiàng)目改善助推精益

年初以來，煉鋼廠共確立改善項(xiàng)目22項(xiàng)。根據(jù)輕重緩急、難易程度不同，煉鋼廠將精益管理項(xiàng)目分為四級(jí)共七類，由不同部門負(fù)責(zé)；項(xiàng)目實(shí)施過程中，對(duì)立項(xiàng)規(guī)范、實(shí)施進(jìn)度、責(zé)任落實(shí)、推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)以及目視化、痕跡化管理等方面嚴(yán)格要求；項(xiàng)目完成后發(fā)布成果，并運(yùn)用PDCA循環(huán)管理模式檢查項(xiàng)目的成果固化，對(duì)項(xiàng)目成果給予獎(jiǎng)勵(lì)。

通過導(dǎo)入精益理念，軌梁廠認(rèn)真分析梳理效率提升、品質(zhì)改進(jìn)、生產(chǎn)安全、環(huán)境優(yōu)化等方面不足，確定了“百米鋼軌生產(chǎn)線以穩(wěn)定質(zhì)量為主線，百米鋼軌挑出率穩(wěn)定在93.3%以上”的2014年精益管理項(xiàng)目實(shí)施總體思路。在生產(chǎn)流程均衡化、設(shè)備效率化、品質(zhì)精準(zhǔn)化、產(chǎn)品研發(fā)和工作環(huán)境優(yōu)化五個(gè)方面，確立34個(gè)精益管理重點(diǎn)改善項(xiàng)目，并以這些改善項(xiàng)目帶動(dòng)精益車間的創(chuàng)建工作，以點(diǎn)帶面，形成自下而上的改善氛圍。

與此同時(shí)，第二批和第三批重點(diǎn)指導(dǎo)單位也陸續(xù)開展推進(jìn)工作，分析生產(chǎn)現(xiàn)狀，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，在提高工作效率、優(yōu)化流程、均衡勞動(dòng)負(fù)荷、改善工作環(huán)境、消除安全隱患等方面確立改善項(xiàng)目。

準(zhǔn)時(shí)拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)精益

經(jīng)過精益管理項(xiàng)目推進(jìn)第一階段的基礎(chǔ)夯實(shí)，今年2月，咨詢公司提出了鐵鋼軋準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)施方案，而且首選軌梁廠1號(hào)線與煉鋼廠5號(hào)鑄機(jī)進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)試點(diǎn)，拉開了精益生產(chǎn)的核心工作帷幕。隨后，由生產(chǎn)部牽頭將實(shí)現(xiàn)鐵前、鐵鋼和鋼軋等多條生產(chǎn)線的準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)式生產(chǎn)，最終將實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化和柔性化。（