明確任務

承鋼從鋼鐵料消耗、輔料消耗、煤氣回收等方面入手，在行業內開展生產線對標，明確努力方向，改善經濟技術指標。通過對標，承鋼決定以石灰消耗攻關為抓手，帶動轉爐各項經濟指標提升，實現降低熔煉成本的目的。但是，承鋼轉爐采用雙聯工藝半鋼煉鋼，與鐵水直接煉鋼相比存在吹煉過程化渣困難等技術難題，造成轉爐石灰消耗較高。

此外，100噸提釩煉鋼系統歷經數次技術改革和升級，在石灰消耗方面若想再有所突破，必須打破傳統觀念和固有經驗。技術人員在查閱專業資料時發現，目前在轉爐煉鋼領域“低堿度少渣煉鋼”是項熱門技術。通過對比，承鋼雙聯煉鋼工藝在石灰消耗方面仍存在進步空間。

科學謀劃

“低堿度少渣煉鋼”的本質在于研究合理的渣系配比，實現少渣煉鋼的同時完成冶煉任務。100噸提釩轉爐系統職工按照“技術進步帶動指標提升”的思路，以優化爐渣渣系提高冶金性能為突破口開展攻關。

技術人員通過對吹煉過程不同時期爐渣渣系組成分析研究，結合自身工藝特點開展“低堿度雙渣脫磷”工藝研究。根據轉爐吹煉不同時期熔渣組成及冶金性能特點，他們對轉爐造渣料結構與加入時機進行優化調配，使半鋼煉鋼達到前期早化渣、多脫磷，中期不返干、不回磷，后期高拉碳、不補吹的冶煉效果。技術人員前后多次組織實驗，擬訂了技術方案，在吹煉不同時期取樣分析，將實驗結果與崗位人員共同分析研究。他們用大量試驗數據說服操作職工改變傳統的操作習慣，并對其進行培訓，使其掌握新的操作方法。

與此同時，承鋼每月開展重點指標技術比武大練兵活動，對綜合排名前茅的吹煉工予以獎勵。在活動中涌現出了許多優秀的班組和個人，其中爐長石鑫帶領的甲一班，連續3個月石灰消耗達到車間最低水平，帶動了其他班組的工作熱情。

以點帶面

通過攻關和“練賽”活動，不僅提高了轉爐控制水平，降低了轉爐造渣料成本，而且為打造“低成本、高品質”煉鋼工序提供了技術保障。職工的操作水平不僅有了質的飛躍，且團隊意識、進取精神也有了很大提高。由于過程控制穩定，今年第一季度，合金成本同比降低5.17元/噸；石灰用量減少，渣量降低了20千克/噸，倒渣過程中鋼渣帶走的鐵損明顯減少。由于渣料結構與加入時機得到合理優化，吹煉過程中爐內溫度上升平穩。前期脫磷效果較好，不僅終點控制穩定，過程中噴濺也明顯減少。這些在一定程度上都降低了鋼鐵料消耗，第一季度鋼鐵料消耗同比降低26.39元/噸。此外，渣料結構的優化使爐內爐渣堿度控制在較穩定的范圍內，減少了對爐襯的侵蝕，為爐齡攻關提供了技術保證。