明確任務
承鋼從鋼鐵料消耗、輔料消耗、煤氣回收等方面入手,在行業內開展生產線對標,明確努力方向,改善經濟技術指標。通過對標,承鋼決定以石灰消耗攻關為抓手,帶動轉爐各項經濟指標提升,實現降低熔煉成本的目的。但是,承鋼轉爐采用雙聯工藝半鋼煉鋼,與鐵水直接煉鋼相比存在吹煉過程化渣困難等技術難題,造成轉爐石灰消耗較高。
此外,100噸提釩煉鋼系統歷經數次技術改革和升級,在石灰消耗方面若想再有所突破,必須打破傳統觀念和固有經驗。技術人員在查閱專業資料時發現,目前在轉爐煉鋼領域“低堿度少渣煉鋼”是項熱門技術。通過對比,承鋼雙聯煉鋼工藝在石灰消耗方面仍存在進步空間。
科學謀劃
“低堿度少渣煉鋼”的本質在于研究合理的渣系配比,實現少渣煉鋼的同時完成冶煉任務。100噸提釩轉爐系統職工按照“技術進步帶動指標提升”的思路,以優化爐渣渣系提高冶金性能為突破口開展攻關。
技術人員通過對吹煉過程不同時期爐渣渣系組成分析研究,結合自身工藝特點開展“低堿度雙渣脫磷”工藝研究。根據轉爐吹煉不同時期熔渣組成及冶金性能特點,他們對轉爐造渣料結構與加入時機進行優化調配,使半鋼煉鋼達到前期早化渣、多脫磷,中期不返干、不回磷,后期高拉碳、不補吹的冶煉效果。技術人員前后多次組織實驗,擬訂了技術方案,在吹煉不同時期取樣分析,將實驗結果與崗位人員共同分析研究。他們用大量試驗數據說服操作職工改變傳統的操作習慣,并對其進行培訓,使其掌握新的操作方法。
與此同時,承鋼每月開展重點指標技術比武大練兵活動,對綜合排名前茅的吹煉工予以獎勵。在活動中涌現出了許多優秀的班組和個人,其中爐長石鑫帶領的甲一班,連續3個月石灰消耗達到車間最低水平,帶動了其他班組的工作熱情。
以點帶面
通過攻關和“練賽”活動,不僅提高了轉爐控制水平,降低了轉爐造渣料成本,而且為打造“低成本、高品質”煉鋼工序提供了技術保障。職工的操作水平不僅有了質的飛躍,且團隊意識、進取精神也有了很大提高。由于過程控制穩定,今年第一季度,合金成本同比降低5.17元/噸;石灰用量減少,渣量降低了20千克/噸,倒渣過程中鋼渣帶走的鐵損明顯減少。由于渣料結構與加入時機得到合理優化,吹煉過程中爐內溫度上升平穩。前期脫磷效果較好,不僅終點控制穩定,過程中噴濺也明顯減少。這些在一定程度上都降低了鋼鐵料消耗,第一季度鋼鐵料消耗同比降低26.39元/噸。此外,渣料結構的優化使爐內爐渣堿度控制在較穩定的范圍內,減少了對爐襯的侵蝕,為爐齡攻關提供了技術保證。