近日，從漣鋼備煤車間配煤作業(yè)區(qū)看到配煤盤上簡易的自動取樣裝置正在運轉(zhuǎn)。此前該車間一直是人工取樣，因為隨機性較大，取樣不夠均勻，影響著煤質(zhì)化驗真實性，不能較好地指導(dǎo)配煤。為了讓煤質(zhì)化驗真正指導(dǎo)配煤，從去年開始，備煤車間就一直在尋找一種自動取樣的方法。使用全套自動化設(shè)備？一套設(shè)備價值20萬，雖然可以保證取樣效果，但是成本卻大大增加。

為此，車間技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員開始自己動手，用簡易的自動化裝置來取代人工取樣。他們在現(xiàn)場仔細(xì)查看，數(shù)十次畫圖實驗，發(fā)現(xiàn)只要對配煤盤進行一些小改動，便可實現(xiàn)自動取樣。技術(shù)人員通過在配煤盤上添加兩塊擋板，當(dāng)配煤盤旋轉(zhuǎn)時，擋板就將煤劃至正下方的槽里，成功完成了自動取樣。

這樣的成本是多少呢？備煤車間書記楊勇算了一下，這樣每個配煤盤上的自動取樣裝置成本不到200元，12個配煤盤加起來才2000元左右。而且像這樣的自動取樣，大大減少了人為的不確定因素，9秒自動取一次樣也確保了取樣均勻，更好地保證煤質(zhì)化驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，有效保證焦炭質(zhì)量。

在微利時代的鋼鐵行業(yè)，節(jié)省就是效益，漣鋼焦化廠備煤車間的職工們用自己的“金點子”為公司節(jié)約20萬元。