趙德剛創新工作室成立以來，全面參與了棒線材車間前期初步設計、設備采購等工作；進入施工階段后，主持、組織棒材車間設備安裝、調試、達產達效等各項工作。創新工作室積極推進新技術新材料的應用，主持完成了水系統節能改造、油氣潤滑改造、冷床變頻輥道輥子采用高耐磨材質改進、3號飛剪倍尺優化、加熱爐自動喂鋼等改進工作，有力促進了棒材車間作業率的提升。

開展技術攻關和革新改造活動，提升棒線材生產線穩順高產水平，是趙德剛創新工作室的突出成果。為了提高Ф14螺產量，趙德剛創新工作室將Ф14螺生產工藝由三切分改為四切分，通過對孔型系統和工藝參數進行改進，同時和12螺共同改用高精度高性能導衛。特別針對四切分Ф14螺生產不穩定、料型控制不精確、線差調整不到位等原因造成跑鋼堆鋼事故頻發，2號穿水輥道起波浪、6號套堆鋼及18號軋機出口堆鋼等情況，趙德剛創新工作室經過認真研究，通過進一步優化工藝參數；完善生產組織管理，加強精細化管理水平，統一操作標準，提高崗位職工精細化標準化操作水平等有效措施，使四切分生產取得新突破。日前，14螺工藝又有了新的突破，HRB335日產突破4000噸，HRB400E日產突破3800噸，各項經濟技術指標已處于國內領先水平。

緊接著，他們又對精軋機進行了油氣潤滑試用改造。軋鋼廠棒材車間原來由總包單位配置兩套油氣潤滑站（粗中軋及精軋機各一套）。由于技術落后，使用中故障頻發，耗油量很大（月均80余桶，170千克/桶）；各潤滑點給油不均勻，造成導輪軸承損壞事故頻發、潤滑油消耗量大，對棒材車間的生產造成嚴重制約。為解決這一問題，經認真全面的調查、分析、研究，他們決定選用節油及供油技術先進的油氣潤滑站。此潤滑站故障率低、潤滑油消耗少；各潤滑點供油均勻，能保證活套及導衛各部位軸承的良好潤滑，延長軸承及導輪的使用壽命，提高生產作業率，降低生產成本。在長鋼公司裝備處的大力支持下，該廠在2012年3月份對精軋機油氣潤滑站進行改造，6月份投入使用，運行良好，各潤滑點給油均勻，潤滑油消耗降低了80%，大大降低了生產成本。趙德剛創新工作室還在推進高耐磨復合材料在冷床變頻輥子及活套輪上的應用和大力推進高硼高速鋼在精軋機軋輥上應用等方面發揮了重要作用，為確保生產及各項指標的穩步提升作出了貢獻。

在長期的生產實踐中，趙德剛創新工作室，將理論與實踐對接，使很多的技術成果得到了轉化推廣，其中多項成果獲得了多項榮譽，如《首鋼長鋼HRB400熱軋帶肋鋼筋控軋控冷技術研究應用》《首鋼長鋼四切分軋制技術的開發和應用》獲得了首鋼科學技術進步三等獎；《減量化高強鋼筋TMCP裝備開發及工藝技術研究》獲得了首鋼科學技術一等獎。趙德剛發明的《打捆機的扭結頭》通過了國家專利知識產權局專利申請，同時，趙德剛創新工作室獲得了“山西省十大創新工作室”稱號。

在推動技術創新的同時，趙德剛創新工作室還為軋鋼廠經營生產、技改建設培養了一大批專業性技術人才，其中，趙德剛創新工作室團隊中的專業技術成員都已成為生產崗位的關鍵技術人員和管理骨干。張彥虎、張毅、侯棟等一批優秀的大學生在趙德剛創新工作室的鍛煉中快速成長，成為了軋鋼廠的管理和技術精英，在一定程度上解決了軋鋼廠當前技術過硬的生產技術人員短缺問題，為軋鋼廠的發展提供了技術和管理人才支撐。