趙德剛創(chuàng)新工作室成立以來(lái)，全面參與了棒線材車間前期初步設(shè)計(jì)、設(shè)備采購(gòu)等工作；進(jìn)入施工階段后，主持、組織棒材車間設(shè)備安裝、調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)效等各項(xiàng)工作。創(chuàng)新工作室積極推進(jìn)新技術(shù)新材料的應(yīng)用，主持完成了水系統(tǒng)節(jié)能改造、油氣潤(rùn)滑改造、冷床變頻輥道輥?zhàn)硬捎酶吣湍ゲ馁|(zhì)改進(jìn)、3號(hào)飛剪倍尺優(yōu)化、加熱爐自動(dòng)喂鋼等改進(jìn)工作，有力促進(jìn)了棒材車間作業(yè)率的提升。
開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和革新改造活動(dòng)，提升棒線材生產(chǎn)線穩(wěn)順高產(chǎn)水平，是趙德剛創(chuàng)新工作室的突出成果。為了提高Ф14螺產(chǎn)量，趙德剛創(chuàng)新工作室將Ф14螺生產(chǎn)工藝由三切分改為四切分，通過(guò)對(duì)孔型系統(tǒng)和工藝參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)和12螺共同改用高精度高性能導(dǎo)衛(wèi)。特別針對(duì)四切分Ф14螺生產(chǎn)不穩(wěn)定、料型控制不精確、線差調(diào)整不到位等原因造成跑鋼堆鋼事故頻發(fā)，2號(hào)穿水輥道起波浪、6號(hào)套堆鋼及18號(hào)軋機(jī)出口堆鋼等情況，趙德剛創(chuàng)新工作室經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)；完善生產(chǎn)組織管理，加強(qiáng)精細(xì)化管理水平，統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)，提高崗位職工精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化操作水平等有效措施，使四切分生產(chǎn)取得新突破。日前，14螺工藝又有了新的突破，HRB335日產(chǎn)突破4000噸，HRB400E日產(chǎn)突破3800噸，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
緊接著，他們又對(duì)精軋機(jī)進(jìn)行了油氣潤(rùn)滑試用改造。軋鋼廠棒材車間原來(lái)由總包單位配置兩套油氣潤(rùn)滑站（粗中軋及精軋機(jī)各一套）。由于技術(shù)落后，使用中故障頻發(fā)，耗油量很大（月均80余桶，170千克/桶）；各潤(rùn)滑點(diǎn)給油不均勻，造成導(dǎo)輪軸承損壞事故頻發(fā)、潤(rùn)滑油消耗量大，對(duì)棒材車間的生產(chǎn)造成嚴(yán)重制約。為解決這一問(wèn)題，經(jīng)認(rèn)真全面的調(diào)查、分析、研究，他們決定選用節(jié)油及供油技術(shù)先進(jìn)的油氣潤(rùn)滑站。此潤(rùn)滑站故障率低、潤(rùn)滑油消耗少；各潤(rùn)滑點(diǎn)供油均勻，能保證活套及導(dǎo)衛(wèi)各部位軸承的良好潤(rùn)滑，延長(zhǎng)軸承及導(dǎo)輪的使用壽命，提高生產(chǎn)作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本。在長(zhǎng)鋼公司裝備處的大力支持下，該廠在2012年3月份對(duì)精軋機(jī)油氣潤(rùn)滑站進(jìn)行改造，6月份投入使用，運(yùn)行良好，各潤(rùn)滑點(diǎn)給油均勻，潤(rùn)滑油消耗降低了80%，大大降低了生產(chǎn)成本。趙德剛創(chuàng)新工作室還在推進(jìn)高耐磨復(fù)合材料在冷床變頻輥?zhàn)蛹盎钐纵喩系膽?yīng)用和大力推進(jìn)高硼高速鋼在精軋機(jī)軋輥上應(yīng)用等方面發(fā)揮了重要作用，為確保生產(chǎn)及各項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)步提升作出了貢獻(xiàn)。
在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，趙德剛創(chuàng)新工作室，將理論與實(shí)踐對(duì)接，使很多的技術(shù)成果得到了轉(zhuǎn)化推廣，其中多項(xiàng)成果獲得了多項(xiàng)榮譽(yù)，如《首鋼長(zhǎng)鋼HRB400熱軋帶肋鋼筋控軋控冷技術(shù)研究應(yīng)用》《首鋼長(zhǎng)鋼四切分軋制技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用》獲得了首鋼科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)；《減量化高強(qiáng)鋼筋TMCP裝備開(kāi)發(fā)及工藝技術(shù)研究》獲得了首鋼科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。趙德剛發(fā)明的《打捆機(jī)的扭結(jié)頭》通過(guò)了國(guó)家專利知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利申請(qǐng)，同時(shí)，趙德剛創(chuàng)新工作室獲得了“山西省十大創(chuàng)新工作室”稱號(hào)。
在推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新的同時(shí)，趙德剛創(chuàng)新工作室還為軋鋼廠經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)、技改建設(shè)培養(yǎng)了一大批專業(yè)性技術(shù)人才，其中，趙德剛創(chuàng)新工作室團(tuán)隊(duì)中的專業(yè)技術(shù)成員都已成為生產(chǎn)崗位的關(guān)鍵技術(shù)人員和管理骨干。張彥虎、張毅、侯棟等一批優(yōu)秀的大學(xué)生在趙德剛創(chuàng)新工作室的鍛煉中快速成長(zhǎng)，成為了軋鋼廠的管理和技術(shù)精英，在一定程度上解決了軋鋼廠當(dāng)前技術(shù)過(guò)硬的生產(chǎn)技術(shù)人員短缺問(wèn)題，為軋鋼廠的發(fā)展提供了技術(shù)和管理人才支撐。