6月3日，攀鋼釩煉鋼廠2號轉爐爐役檢修進入第四天。在剛剛結束的這個爐役中，2號轉爐爐齡創出15278爐新高，處于同行業大型半鋼煉鋼轉爐爐齡領先水平。

煉鋼廠相關工程技術人員告訴筆者，該廠半鋼煉鋼轉爐爐齡從去年的13000爐到今年突破15000爐大關，標志著攀鋼半鋼煉鋼轉爐護爐技術邁上了新臺階。

轉爐爐齡是反映煉鋼生產水平的一個重要指標，對提高生產效率，降低耐材消耗和生產成本，有著重要影響。受釩鈦磁鐵礦半鋼煉鋼的特殊性，以及“瘦長型”爐型的影響，煉鋼廠2號煉鋼轉爐護爐難度居行業前列。

今年以來，煉鋼廠實施了一系列護爐新舉措。堅持從砌爐抓起，嚴格執行砌筑規程和技術標準，保證轉爐爐體的砌筑質量。開爐生產后，規范崗位操作，對加入的廢鋼種類進行合理搭配，定期調整加廢鋼時的轉爐角度，減少廢鋼加入過程對爐襯的沖擊損害。加強終點吹煉控制和鋼包運行管控，減少深吹和等罐出鋼造成高溫鋼水在爐內長時間停留對爐襯的浸蝕。開發出“半鋼煉鋼轉爐熱態渣循環利用”新技術，加大對轉爐渣樣的監控力度，發現異常及時糾偏，控制好渣態以及濺渣參數，改善濺渣護爐效果。堅持薄補、快補和手投料相結合的補爐方式，提高濺渣層抗沖刷能力。做好管路、透氣磚和氣體壓力的維護管理，發揮復吹工藝技術對提高爐齡的積極作用。