近日，河北鋼鐵集團邯鋼礦業分公司自主設計無動力棒條篩，并成功將其安裝到活性灰窯YZ1轉運系統溜槽下端，徹底解決了超限塊堵料問題。此舉年可增加活性灰產量6000噸，節約備件費30余萬元，年可增創效益72萬元。

該分公司進廠石料中含有較小比例的超限塊，其在經過活性灰窯YZ1轉運系統時，經常堵塞下料溜槽，造成活性灰窯停產事故，每年直接減少活性灰產量6000余噸，造成經濟損失42萬余元。此外，石料堵塞還會劃傷皮帶，縮短皮帶使用壽命。

針對這一難題，該分公司技術人員從改造YZ1轉運系統入手。他們先是根據YZ1轉運系統的工作原理，在其溜槽下端安裝了一套棒條篩，但是由于該分公司活性灰窯為瑞士進口設備，普通的國產棒條篩安裝后使用效果并不理想，偶爾還會出現堵料現象。該分公司技術人員通過深入研究YZ1轉運上料系統并與專家溝通，經過反復試驗，自主設計了一套無動力棒條篩，安裝后，粒度在140毫米以上的超限塊石料基本被濾除，40——80毫米粒度的石料輸送暢通。改造后，棒條篩在線運行平穩，未出現超限塊堵塞溜槽事故，也未發生過皮帶劃傷事故。

經測算，該分公司活性灰窯YZ1轉運系統改造后，每月可減少停產時間20小時，增加產量500噸。另一方面，改造前，皮帶使用壽命僅為3個月，每年需更換4條皮帶，費用高達30余萬元。改造后皮帶使用壽命大幅延長，至少可連續使用18個月以上，年可節約備件費用30余萬元。