近日,河北鋼鐵集團邯鋼礦業分公司自主設計無動力棒條篩,并成功將其安裝到活性灰窯YZ1轉運系統溜槽下端,徹底解決了超限塊堵料問題。此舉年可增加活性灰產量6000噸,節約備件費30余萬元,年可增創效益72萬元。
該分公司進廠石料中含有較小比例的超限塊,其在經過活性灰窯YZ1轉運系統時,經常堵塞下料溜槽,造成活性灰窯停產事故,每年直接減少活性灰產量6000余噸,造成經濟損失42萬余元。此外,石料堵塞還會劃傷皮帶,縮短皮帶使用壽命。
針對這一難題,該分公司技術人員從改造YZ1轉運系統入手。他們先是根據YZ1轉運系統的工作原理,在其溜槽下端安裝了一套棒條篩,但是由于該分公司活性灰窯為瑞士進口設備,普通的國產棒條篩安裝后使用效果并不理想,偶爾還會出現堵料現象。該分公司技術人員通過深入研究YZ1轉運上料系統并與專家溝通,經過反復試驗,自主設計了一套無動力棒條篩,安裝后,粒度在140毫米以上的超限塊石料基本被濾除,40——80毫米粒度的石料輸送暢通。改造后,棒條篩在線運行平穩,未出現超限塊堵塞溜槽事故,也未發生過皮帶劃傷事故。
經測算,該分公司活性灰窯YZ1轉運系統改造后,每月可減少停產時間20小時,增加產量500噸。另一方面,改造前,皮帶使用壽命僅為3個月,每年需更換4條皮帶,費用高達30余萬元。改造后皮帶使用壽命大幅延長,至少可連續使用18個月以上,年可節約備件費用30余萬元。